Rautapudelli on raaka-aine, jota käytetään monissa teollisuudenaloissa, ja joitakin rautapudelien ominaisuuksia hyödynnetään parhaiten sellaisilla menetelmillä kuin Kroll-prosessilla tai muilla samankaltaisilla prosesseilla, jotka on kehitetty Yhdysvaltain Atlantic Powder Corporation -yhtiössä. Ne tuottavat nopeaa kiinteämistä nestemettä seuraavaksi erityisten käsittelyvaiheiden. Se käytetään yleisesti magneettisten aineiden (liimattujen magneettien), auton osien ja pudellusmetallituotteiden valmistuksessa. Kuitenkin perinteinen rautapudelin valmistusprosessi on ollut tehottoma ja tuottanut matalalaatuisia tuotteita yli sadan vuoden ajan, mikä aiheuttaa myös ympäristöongelmia.
Zenitecin tärkeä tuoteryhmä käytettiin kaupankäynnissä (perustuen myöhään moderniin teollisuuden rafinointiproduktioon) vähennettyjen muotojen rauta -- esimerkiksi siilitrauta, jota tuotetaan reduktioprosessilla käyttämällä blast-kaurapuoliskoja. Tämä johtaa siihen, että rautapyykkä on laajasti kokoja ja se sisältää epäpuhtauksia lopulta tuotannolle epäturvallisen tason;
Mutta odota, ratkaisu "FLOP" -ongelmaan tuli vuonna 2017 pelastusprosessina rautapyykkälle (pääasiallinen ainekset tarvittavat sarjatuotannon tai metalliprotoilujen osia arvostettuja) mikä antaa sinulle enemmän kuin vain hyvin päättynyt tuotteet. Yritys sanoo, että se on atomisaatioprosessi, joka on korkean paineen ja jäähdyttää nestemäistä rautaa millisekunneissa. Näin homogeeninen pyykkä saavutetaan hienojen hiukkasten ja korkean puhtauden kanssa.
Automaation soveltaminen rautapyykkän tuotannossa ja tehokkuus
Muinaisina aikoina rautapulvastaan valmistaminen oli työlästä, koska kaikki se valmistettiin käsin. Koko rautapulvastoon liittyvän tuotannon automatisoiminen ratkaisi tämän ongelman yksinkertaistamalla toimintoja, mikä salli tehtaalle toimia nopeammin. Rautapulvaston tuotannon automatisoinnilla voidaan vähentää manuaalista puuttumista, mikä auttaa vähentämään ihmisen virheet.
Parhaat käytännöt atomisaatioryhmälle, jotka tukevat rautapulvastaan valmistusta
Aikaisemmin rautapudon valmistus oli tuotantoprosessi, joka johti epäkestävään kehitykseen ympäristön näkökulmasta, pääasiassa siksi, että se vaati ylimääräistä määrää energiaa lisäksi haitallisia kaasuja ja vaarallisia jätteitä tuotettiin. Ratkaistakseen nämä ongelmat tutkijat ovat kehittäneet useita ekoystävällisiä rautapudon atomisaatiomenetelmiä. Teemme tämän jo teknologian avulla, joka käyttää puhtaia ja uusiutuvia energialähteitä, kuten vettä virtaavan hydroelektristen turbiinien avulla tuottamaa energiaa tai tuulilaitteita ja aurinkopaneleja, jotka muuttavat aurinkoa sähköeksi (eikä se vapauta CO2-kaasua). Uusiutuvien lähteiden käyttö ei ainoastaan auta haittojätteiden ja energiankulutuksen poistamisessa, vaan se myös pitää hiilidioksidipäästöjä alhaisina leikaten muita liittyviä ympäristövaikutuksia rautapudon tuotannon aikana.
Yksi valmistusprosessien ominaisuuksista on Tuotannon Odottuva Kustannus> Tämä on vaikuttanut lopputuotteen jatkuvuuteen. Onneksi rautapudon atomisoiminen tarjoaa useita kustannushelpoja puutteita, jotka parantavat tuotantotehokkuutta. Koska kaikki tarvittavat alkeet ovat jo leivystyksessä, kierrätetyn teräsromun käyttö rautalähteenä vähentää raaka-aineiden kustannuksia, jätteen tuotantoa tuotannosta (koska ei hylkettä tuoteta deoksidoinnin tai desulfuroinnin aikana) ja polttoaineen kulutusta, kunnes 70 % teräsromua käytetään. Toinen, samanaikainen tapa vähentää kustannuksia ja edellisen kalleaan valmistusprosessin ympäristövaikutuksia on käyttää jätteen lämpötilasta tuotettua sähköä tuotannossa.
Valitettavasti perinteinen rautapudelli valmistusprosessi voi tuottaa vain metallipuderoita leveällä kokoalueella ja saasteilla, jotka eivät täytä modernien tuotannon standardie. Rautapudelin atomisaatio sen sijaan on asettanut uudet laadun ja puhtauden mittasuhteet tälle materiaalille tuotteilla, jotka näyttävät kapeamman hiukkaspituuden jakautumisen sekä korkeampaa puhtautta. Korkean kustannushiukkasuuden HSLA soveltuu laajalle (ennustetulle) korkean tilavuuden epäperinteisille teollisuuden käyttötarkoituksille autoteollisuuden EV voimansiirron rakenteellisista osista lähtien ehkä laajempiin edistyneisiin teknologioihin - kaikki kalliiden standarditasoisia käyttötapoja.
Siksi rautapudon atomisaatioteknologia ratkaisi monia ongelmia yhdistettynä muihin ominaisuuksiin, jotka olivat tarpeen markkinoiden vaatimusten mukaisesti laadukkaan tuotannon kannalta, ja se on pantu käytännöön. Automaatio tuotannossa helpottaa siten tehokkuutta vähentämällä työvoimakustannuksia ja parantamalla voitollisuutta. Tämä rautapudon atomisaatio prosessi muuttuu lopulta perinteiseksi teolliseksi valmistukselle, joka lupaa kestävän ja tehokkaan tuotantomenetelmän useita vuosisatoja tulevaisuuteen.
ovat saaneet todistuksia, kuten ISO9001, SGS, rautapyykkien automisointi jne. KPT on provinssipohjainen pudmetallitekniikan tutkimuskeskus, jolla on tiivistä yhteistyötä yliopistojen tutkimuslaitosten kanssa. Tarjoamme sinulle yhdenmukaisen palvelun alusta asti tyytyväisyyteen.
pääasiallinen liiketoiminta on metallipudeloiden valmistus. Tarjoamme laajan valikoiman rautapudelosta, mukaan lukien vesipudelot, jotka on atomisoitu, siemenrauta, vetyllä vähennetty siemenpudelopitoisuus alhaisilla ilmaispitoisuuksilla, korkeakupongin pudelot, erittäin hienot pudelot mukaan lukien rostivapaarauda, karbonylpudelot, kuparipudelot ja muut.
KPT-yrityksellä on vuosittainen tuotantokapasiteetti 200 000 tonnia ja se valmistaa myös siemenraudan ja atomisoitua pudeloa. Se on tällä hetkellä laajin, monipuolisin ja teknologisesti edistynein tuotantolinja siemenraudasta Kiinassa.
lähetystoimitusten palvelut ovat erinomaisia. Tuotteet, kuten siemenraudan pudelot, viennyt yli 30 maahan, mukaan lukien Pohjois-Amerikka, Etelä-Amerikka ja Aasia.
Kaikki oikeudet varattu © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. - Tietosuojakäytäntö