¿Cuáles son los defectos en el proceso de compactación de la metalurgia del polvo?

1. La densidad del prensado no cumple con los requisitos de diseño

En la producción de piezas de metalurgia del polvo, cuanto mayor sea la densidad del material, mayores serán las propiedades físicas y mecánicas. Es decir, la densidad y la distribución de la densidad del prensado de las piezas de metalurgia del polvo determinarán el rendimiento del producto final. Por lo tanto, en el proceso de depuración del molde y prensado de metalurgia del polvo, la densidad del prensado verde es un proyecto que debe ser detectado. En la detección de densidad, se debe tener en cuenta que diferentes estructuras y prensados requeridos deben ser tratados de manera diferente.

2, El tamaño compacto no cumple con los requisitos

2.1 Dimensión radial no cualificada o paso de agujero inaceptable

Puede haber problemas en el diseño o fabricación del molde. Si el error puede ser eliminado ajustando el proceso (es decir, ajustando la composición del polvo, densidad de compactación, proceso de sinterización, etc.), también se puede corregir, de lo contrario solo se desecharán los moldes defectuosos.

2.2 El tamaño axial no es cualificado

Para compactos cilíndricos sin escalones, ajuste el tamaño del polvo, cambie la presión de prensado o extienda el tiempo de mantenimiento, entre otros, y ajuste y estabilice la dimensión axial. Para el prensado escalonado en blanco, la dimensión de altura del escalón puede cambiarse ajustando la posición de formación del punzón del molde combinado, la relación de carga de polvo de cada etapa y la velocidad de funcionamiento del punzón del molde flotante.

3, La tolerancia geométrica está fuera de tolerancia

3.1 Rectitud

Las razones de la diferencia de rectitud son: la rectitud del molde es excesiva, la distribución de densidad del prensado no es uniforme y el espesor de pared del prensado no es uniforme.

3.2 Paralelismo

Las razones del paralelismo son: el paralelismo del molde es muy deficiente y la distribución de la polvora es desigual.

3.3 Coaxialidad

Las razones de la diferencia en coaxialidad son: la precisión del molde es muy deficiente, la precisión de las herramientas de prensado y el equipo es baja, la instalación del molde no cumple con los requisitos y el acabado es desigual.

Cuando la tasa de flujo de polvo es adecuada, la precisión del molde cumple con los requisitos de diseño, las herramientas de prensado y la precisión del equipo cumplen con los requisitos de instalación, la tolerancia de forma está principalmente relacionada con la distribución de densidad del prensado. En el caso en que se determina el método de prensado, la distribución de densidad del prensado está directamente relacionada con el efecto del llenado de polvo.

4, La apariencia es insatisfactoria

Alta rugosidad, rebabas excesivas, esquinas caídas, pelusas y grietas son defectos comunes en la apariencia de los compactados