Hochgeschwindigkeitsstahl Pulvermetallurgie M1 ist ein Modelltyp von Hochgeschwindigkeitsstählen (HSS), da er 4 % W und 2 % Cr enthält, was zu den normalen Hochgeschwindigkeitsstählen auf dem Markt gehört, bei denen der konventionelle HSS vollständig durch thermische Kodierung umgewandelt wird, beginnend mit einem steigenden Kohlenstoffgehalt. HSS findet eine seiner erfolgreichsten Anwendungen in der Fertigung von Werkzeugen und Gehäusen dank der Eigenschaft, sich während der Verwendung zu verhärten (durch Flamme). Die erste Option ist der hochgeschwindigkeitsstählerige Pulvermetallurgie (PM-HSS), den wir im Detail betrachten werden und warum diese Wahl eine so starke Position hat.
Vorteile von PM-HSS
Es bietet eine viel höhere Verschleißwiderstandsfähigkeit, erweiterte Zähigkeit und verbesserte Hochtemperaturfestigkeit im Vergleich zu konventionellem HSS. Dies führt zu einem deutlich geringeren Anteil an Verschwendung, der mit dem Erreichen der endgültigen Maße der Klinge einhergeht, was PM-HSS kosteneffektiver macht als herkömmlich hergestelltes HSS und somit einen engeren Wirtschaftshaushalt für die Klinge zulässt. Diese Meisterstücke waren unter den Wenigen, bei denen PM-HSS von Grund auf neu entwickelt wurde für Unternehmen, die qualitative Arbeiten zu niedrigen Preisen erbringen möchten.
Es ist nichts weniger als ein Spielchanger bei der Metallbearbeitung. Der Pulvermetallurgie-Prozess wird von den Herstellern zur wirtschaftlicheren und umweltfreundlicheren Produktion von hochleistungs-fähigen HSS genutzt. PM-HSS leitet seinen Namen von der Tatsache ab, dass es sich um einen auf Pulvermetallurgie basierenden Metall handelt, der verwendet wird, um Materialien mit hoher Härte zu schneiden, und "kann 8-10 Prozent Molybdänlegierung enthalten; PM-M4 enthält eine zusätzliche Prozent Wolfram für Verschleißeigenschaften", sagt Powell.
Einer der größten Vorteile von PM-HSS ist Sicherheit. Da Pulvermetallurgie verwendet wird, wird PM-HSS ohne die Fehler und Unreinheiten hergestellt, die bei konventionell hergestelltem HSS vorkommen. Es reduziert auch die Menge potentiell gesundheitsschädlicher Unvollkommenheiten oder Makel in diesen Materialien, was es zu einer hervorragenden Lösung für sicherheitskritische Anwendungen macht.
Ein vielleicht einfacher zu bewältigendes - aber keineswegs weniger wichtiges Problem ist das PM-HSS (Hand geschüttelt, Tisch getroffen), eines der fabelhaftesten Materialien, die im Grunde eine Vielzahl unterschiedlicher Anwendungen ermöglichen. Werkzeugmaschinen werden in einer Reihe von Bereichen hergestellt, darunter Metallbearbeitung, Bohrung und Schneiden. Dampfturbine-Komponenten oder Gasturbinen/Schwerttriebwerke (Averbuch & Spitasilov 2001) sind Beispiele solcher Anwendungen, wo hohe Temperaturbeständigkeit und Zähigkeit gefordert sind.
Wie man PM-HSS verwendet
PM-HSS verhält sich ähnlich wie herkömmliches Hochgeschwindigkeitsstahl. Bearbeitung, Bohren und Schneiden kann an diesem Material durchgeführt werden. Es kann auf Wunsch mit anderen Oberflächen verbunden werden (für Anwendungen beim Schweißen siehe unten). PM-HSS ist frei von Fehlern und Verunreinigungen, was es ermöglicht, mit hochwertigen Werkzeugen zu arbeiten, und es ist daher besser geeignet, wenn Sie absolute Aufzeichnungsgeschwindigkeit benötigen.
Bei LMT Tools stellen wir sicher, dass alle unsere Schneidmaterialien aus PM-HSS unter den anderen hervorstechen. In einem Bemühen, die hochwertigsten Werkzeuge zu liefern, die irgendwo hergestellt werden, überprüfen wir jede Chargen von PM-HSS, bevor sie verschifft wird – alles in Übereinstimmung mit einigen der strengsten Branchenstandards für Leistung, Stärke und Betriebssicherheit. Wir bieten unseren Kunden auch andere Dienstleistungen an, einschließlich weiterer Anpassungen sowie Benutzeranleitung, um Ihnen, dem Kunden, Wert aus Ihrer Semi-Steadicam-Weste zu entlocken.
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