Vorteile der Verwendung von Direktreduziertem Eisenpulver in der Stahlherstellung. DRI (Direct Reduced Iron) Pulver ist das wichtigste Rohmaterial, das bei der Stahlherstellung verwendet wird. Eisenerz ist eine natürliche Ressource und undergoes einen speziellen Prozess, um es in eine verwendbare Form zu bringen. Im Jahr 2020 konnte man zur Herstellung von direkt reduziertem Eisen verschiedene Eisenerzqualitäten in Kombination mit Kokskohle oder Erdgas verwenden. Solch eine Kombination von Merkmalen trägt weitreichend dazu bei, ein wichtiges Material für die Stahlindustrie herzustellen.
Seine Fähigkeit, Unreinheiten zu reduzieren, ist der Schlüsselaspekt, der Luftverschmutzung verhindert; daher ist es im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren weniger umweltfreundlich. Dieses KPT-Eisenpulver und carbonyleisenpulver ist bedeutend aufgrund des allgemeinen öffentlichen Nutzens saubererer Luft. Darüber hinaus kann DRI-Pulver bei der präzisen Bearbeitung von Stahl helfen, ähnlich wie eine Kettensäge effektiv arbeitet. Stahl, der aus DRI-Pulver hergestellt wird, emittiert etwa 75 % weniger Kohlendioxid (CO2) als Stahl, der mit Kohleproduktion hergestellt wird. Es ist eine bekannte Tatsache, dass CO2 in der Atmosphäre festgehalten werden kann, was zu Änderungen in unserem Klimasystem führt. Traditionelle Verfahren erfordern oft Schweineisen und Schrottmetall, die hohe CO2-Emissionen haben können.
Es wird mit einem geheimen Gemisch aus Chemikalien hergestellt, wodurch sich der DRI-Pulver als hervorragende Wahl für Unternehmen, die in Prozessen der Stahlherstellung involviert sind, erweist. Die Verantwortlichen dieser Firmen haben die Fähigkeit, verschiedene Arten von Stahl mit struktureller Flexibilität herzustellen, was sie vielseitig in der Nutzung verschiedener Stähle unter Anwendungen wie dem Bau von Autos und anderen Strukturen macht. Während der Produktion wird der KPT wasserstoffreduzierte Eisenpulver und geschmiedeten Eisenpulverbeschichtung gesondert gehalten, damit es nicht mit anderen Materialien vermischt wird. Auf diese Weise bleibt die Qualität seines Stahls auf einem hohen Niveau, wodurch er geeignet ist, als Rohmaterial zur Herstellung solider und widerstandsfähiger Produkte eingesetzt zu werden, die den Branchenstandards entsprechen.
Die Nachfrage nach DRI-Pulver sowie elektrolytische Eisenpulver ist in den letzten Jahren erheblich verschoben worden. Viele Unternehmen suchen fieberhaft nach grüneren Methoden zur Stahlherstellung. Die Lösung deckt nicht nur diese Nachfrage ab, sondern bietet gleichzeitig einen alternativen Weg zu einem wichtigen Rohmaterial für alle künftigen Stahlwerke, dem sogenannten Heißmetall. Diese Verschiebung ist entscheidend, da Unternehmen bestrebt sind, ihren Kohlenstofffußabdruck zu minimieren. Ein wachsender Anteil der Fabriken verwendet bereits DRI (Direct Reduced Iron), da es sich um einen Weg handelt, Stahl mit geringeren Energiekosten herzustellen. Diese Energieeffizienz ermöglicht es den Unternehmen, Stahl effizienter herzustellen, was sich in Kosteneinsparungen übersetzen kann. Der Einsatz von DRI-Pulver in ihren Prozessen könnte außerdem den Kohlenstofffußabdruck der Stahlindustrie reduzieren oder die Menge an Treibhausgasen verringern, die produziert werden. Dieser Nutzen ist enorm für unseren Planeten. Diese Verfahren nutzen im Gegensatz zu den Zeiten alter Produktionsmethoden mit hohen Energien und Umweltverschmutzung oft energieeffizientere und saubere Brennstoffe wie Erdgas oder Kohle mit niedrigen Emissionen.
Es findet immer weitergehende Forschung statt, die hauptsächlich auf die Verbesserung der Methoden abzielt, die für die Produktion von DRI-Pulver verwendet werden. Es wird an der nächsten Generation der wasserstoffangereicherten Technologie in der Produktion gearbeitet. Dieser Übergang ist außerordentlich wichtig, da es sich um eine sauberere und weniger teure Methode zur Stahlproduktion handelt. Wasserstoff ist eine attraktive Option, die weitere Emissionsminderungen bewirken und zur Nachhaltigkeit der Stahlproduktion beitragen kann.
Schlussfolgerung
KPT reduziert eisenpulver 400 Mesh wird für die Stahlherstellung bevorzugt. Es bietet viele Vorteile. Dies ist umweltfreundlich, da es dazu beiträgt, die Verschmutzung zu reduzieren, ermöglicht die Herstellung hochwertigen Stahls, der den Branchenanforderungen entspricht, und hat im Laufe der Zeit begrenzte Anwendungen im Stahlbau sektor. Während die Branche weiter wächst und sich entwickelt, besteht kein Zweifel daran, dass DRI-Pulver eine entscheidende Rolle bei der Realisierung des Traums von nachhaltiger Stahlproduktion spielt.
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die jährliche Kapazität der KPT Direktreduziertes Eisenpulver Produktion beträgt 200.000 Tonnen, sie verfügt über Atomisierungsanlagen für Schwamm Eisenpulver. KPT gehört zu den technologisch fortschrittlichsten, umfassendsten und größten Produktionsstätten für Pulver in China.
hauptgeschäft ist die Herstellung von Metallpulvern. Zu den beliebtesten Produkten gehören Wasser direkt reduziertes Eisenpulver, Eisenpulver und Schwamm-Eisenpulver. Das wasserstoffreduzierte Schwamm-Eisenpulver hat eine niedrige scheinbare Dichte, hochlegiertes Pulver, superfeines Eisenpulver, Carbonyl-Eisenpulver, Kupferpulver usw. Jetzt bietet unser Unternehmen Metallpulver für verschiedene Industrien wie Pulvermetallurgie, Schweißen, Diamantwerkzeuge, Reibungsmaterialien, spezifisch Bremsbeläge, Chemikalien, Oberflächenbeschichtungen, additive Fertigung, MIM (Metal Injection Molding), weiche Magnete, Wasseraufbereitung, Bodenbehandlung.
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