Årsager til kantninger i pulvermetallurgiske komponenter

1, Formens afstand

Pulvermetallurgisk teknologi er en metalpulverbaseret formingsteknologi. Den negative slid mellem formen og formen, mellem formstempel og mandel skal have en matchende afstand. Når metalpulveret eller den færdige brændte blank trykkes i formen, sker der strømning eller plastisk deformation under formningen. Udfyldningsvirksomheden af det formede stykke ved formens afstand er rodårsagen til kantningerne.

2, Formens nøjagtighed

Pulvertrykmetoden anvender pulverbefylningsmetoden. Overfladen af formen er i direkte kontakt med pulveret, og de fine pulverpartikler går nemt ind i luft mellem formerne og skaber multiskabsfriktion. I produktionssammenhængen reduceres luften mellem formerne yderligere efter arbejdsstivning af pulverpartiklerne mellem formerne, og der forbliver en let skramme på overfladen af formen. Når udslitningen intensiveres, reduceres overfladeånden af formen, øges friktionen mellem pulveret og formen, og det bliver nemt at danne spids under afstempning, hvilket gør det umuligt at forme. Desuden vil nøjagtigheden eller fremstillingsnøjagtigheden af formen også have indvirkning på kvaliteten af produktet. Formen af spidsen afhænger af overfladequaliteten af formen. Overfladen af den almindelige del er rughed og har ingen metalglans.

3. Skaden på formen

Delte af pulvermetallurgi er ofte afkantet. For at reducere den efterfølgende bearbejdning og spare omkostninger, bliver afkantet tilføjet til formen under design af formen, hvilket gør at formen er underlagt tynde kanter og endda spidse hjørner, der let skades på disse steder. På grund af formens komplicerede form og høj fremstillingsomkostning, bruges den ofte uden at påvirke produktets endelige kvalitet, og flimmer burker vil optræde. Burkers form er relativt regelmæssig og findes på moldedefekter.

4, Forminstallation og brug

Installationsmetoden for formværktøjet er generelt fra bunden mod toppen, fra indeni mod udadtil, alt efter formværktøjets egen placering. På grund af eksistensen af en sammenligningskløft mellem formværktøjerne kan den ensartede fordeling af sammenligningskløften ikke garanteres, når formværktøjet installeres og justeres, og siderne med en stor kløft er underlagt for spænder, mens siderne med en lille kløft er nogenlunde til at generere tør friktion og forårsage lokal adhærent wear; For det andet på grund af mangler i installationen selv, er formværktøjet under udførelse ulige belastet, og under virkningen af enorm tryk kan der ske let lateral bevægelse, hvilket fører til en forøgelse af kløften i én retning. Især i tilfældet med formering af profilerede dele, er usikkerheden i trykkets centrumsafvigelse og maskinens trykkentrums stabilitet ikke stabil, hvilket ikke kun producerer store spænder, men også forhaster formværktøjets slitage, hvilket også har en vis indvirkning på apparatets nøjagtighed. Disse problemer kan føre til lokale former af uregelmæssige spænder.

5. Nøjagtigheden af udstyret

Foruden selve formværktøjet design og produktion nøjagtighed, er formværktøjet drifts præcision relateret til præcisionen af selve formningsudstyret. Formværktøjet installeres på formrammen efter krav, og vejledningen af de øverste og nederste formler under kørslen samt vejledningen af formrammen selv bestemmer formens kørselstilstand. Under formning af flere trins dele tager det ofte 3 til 5 formslag, og udstyrets nøjagtighed er særlig vigtig. Udstyrets utilstrækkelig nøjagtighed fører til forringelse af formens arbejdsvilkår og fremmer udviklingen af flinter. Desuden, hvis pulverhøjden overstiger udstyrets omfang, fører overdrevet tryktryk til utilstrækkelig kapacitet af udstyret, hvilket resulterer i ustabil drift af udstyret og flinter. Disse flinter er tilfældigt fordelt på delens overflade.