Какви са дефектите при процеса на компактиране в праховата металургия?

1. Густина на компактацията не отговаря на проектните изисквания

При производството на части от металургия на прах, колкото по-висока е плотността на материалите, толкова по-високи са физическите и механичните свойства. Това означава, че плотността и разпределението на плотността на притиска на порошковометалургичните части ще определят характеристиките на крайния продукт. Затова, при отстраняването на грешки в формите за металургия на прах и процеса на притискане, плотността на зеленият притиск е проект, който трябва да се проверява. При проверката на плотността трябва да се има предвид, че различни конструкции и необходими притисъци трябва да бъдат обработвани по различен начин.

2. Компактният размер не отговаря на изискванията

2.1 Неквалифициран радиален размер или неприемлив разстояние между дупките

Възможно е да има проблеми с проектирането или производството на формата. Ако грешката може да бъде eliminirana чрез коригиране на процеса (т.е. чрез коригиране на състава на праха, компактната плътност, процеса на спечване и т.н.). Това също може да се поправи, в противен случай ще бъдат отхвърлени само формите.

2.2 Аксиялният размер е неквалифициран

За безкласовите цилиндрични компакти, регулирайте размера на праха, променете натискът при притискане или продължителността на задържането и т.н., за да регулирате и стабилизирате аксиалния размер. За стъпковия притиснат заготовка, стъпковата височина може да се промени чрез регулиране на позицията за формиране на комбинирания удряне, коефициента на зареждане на праха на всяка стъпка и скоростта на движение на плаващия удряне.

3. Геометричната толеранс е извън толеранс

3.1 Праволинейност

Причините за разликата в праволинейността са: праволинейността на формата е прекалено голяма, разпределението на плътността на компакта не е равномерно и толщината на компакта не е равномерна.

3.2 Паралелност

Причините за паралелността са: паралелността на формата е твърде слаба и прахът е неравномерен.

3.3 Коаксиалност

Причините за разликата в коаксиалността са: точността на формата е твърде слаба, точността на притискания инструмент и оборудване е ниска, инсталацията на формата не отговаря на изискванията и обработката е неравномерна.

Когато скоростта на потока на праха е подходяща, точността на формата отговаря на проектните изисквания, притисканият инструмент и оборудването отговарят на изискванията за инсталация, формовното допускане е главно свързано с разпределението на плътността на компакта. В случая, когато методът на притискане е определен, разпределението на плътността на компакта е директно свързано с резултата от напълването с прах.

4, Външният вид е безквалитетен

Висока грубост, прекалено много бургавини, отпадащи ъгли, влакнистост и тресетина са чести дефекти във външния вид на компактите