Причини за бурите при части от праховата металургия
1. Презапът на формата
Технологията на праховата металургия е технология за формуване на метален прах. Отрицателното плужване между формата и формата, между формата, пробивача и мандрата трябва да има подходящ презап. Когато металният прах или готовият спечени заготовката се формира в формата, по време на формуването се появяват течност или пластична деформация. Ефектът на запълване на формуваният продукт при презапа на формата е основната причина за бурите.
2. Точността на формата
Методът на притискане на прахове използва метода за напълване с прах. Повърхността на формата е в пряк контакт с праха, и мелките частици лесно проникват в щепите на формата, образувайки многотелово триене. При производствената практика, след твърдеизработването на праховите частици между формите, щепите на формата се намаляват още повече, а повърхността на формата оставя леки цапания. Когато износът се усилва, повърхностната гладкост на формата намалява, триенето между праха и формата се увеличава, и при разформяването лесно се образуват бургавини, което прави формирането невъзможно. Освен това, точността или производствената точност на формата ще има също така влияние върху качеството на продукта. Формата на бургавините зависи от качеството на повърхността на формата. Обикновено повърхността на частта е шерошава и няма метален блеск.
3. Касутелите на формата
Частите от прахова металургия често са фасетирани. За да се намали последната обработка и да се спести цена, фасетата се добавя към формата при проектирането на формата, така че формата лесно да има тънки ръбове, а дори и остри ъгли, които могат да се повредят в тези места. Поради сложената форма на формата и високата цена за производство, често се използва без предразсъждане за крайното качество на продукта, като ще се появят бляскави шипове. Формата на шипа е относително правилна и съществува поради дефектите на формата.
4, Инсталиране и използване на форма
Монтажът на формата обикновено е от долу нагоре, от вътрешното към външното, като зависи от съответствието на самата форма. Поради наличието на разместващия се зазор при формата, когато тя е инсталирана и настроена, не може да се гарантира равномерното разпределение на зазора, а страната с по-голям зазор лесно може да има буреви, докато страната с по-малък зазор е склонна да произвежда сухо триене и да причинява локално клеящо износване; Второ, поради дефектите на самия монтаж, формата по време на функционирането е неравномерно напрегната и под действието на огромното налягане е вероятно да се появи малко хоризонтално движение, което води до увеличаване на зазора в една посока. Специално при формирането на профилни части, нестабилността на центъра на формовачния налягане и несъответствието му с центъра на налягане на стана не само произвежда големи буреви, но и ускорява износването на формата, което също така оказва определено влияние върху точността на оборудването. Тези проблеми могат да доведат до локални формови неравномерни буреви.
5. Точността на оборудването
Освен че точността при проектирането и производството на самата форма е важна, операционната точност на формата е свързана с точността на самото формиращо оборудване. Формата се инсталира върху формената рама според изискванията, а насочването на горната и долната форма по време на процеса, както и насочването на самата формена рама, определят работното състояние на формата. При формирането на многоетапни части често се използват 3 до 5 формови удара и точността на оборудването е особено важна. Недостатъчна точност на оборудването води до у恶яване на работните условия за формата и стимулира образуването на бургове. Освен това, ако височината на праха надмине обхвата на оборудването, прекалено голямото натискане се превръща в недостиг на тонажа на оборудването, което води до нестабилна работа на оборудването и образуване на бургове. Тези бургове са произволно разпределени върху повърхността на частта.