Железен прах е суров материал, използван в много индустрии, и характеристиките на някои железни прахове се използват най-добре чрез методи като процес Крол или други процеси, подобни на тези, разработени от UNITED STATES Atlantic Powder Corporation, които осигуряват бързи твърдеене от топли метали, следвано от специални обработки. Той се използва често при производството на магнитни материали (свързани магнити), автозапчастни, продукти от прахова металургия. Всичко пак, традиционният процес за производство на железен прах е бил неефективен и произвеждаше продукти нисък кvalitet през повече от един век, което води също и до околните проблеми.
Важен продукт на Zenitec, използван за търговия (базиран на късно модерното индустриално производство на рафинери) в уменшени форми на желязо – например, губкаобразно желязо, произведено чрез процес на редукция, използвайки стална печка и отпадъчни остатъци. Това води до желязен прах с широка размерна дистрибуция, както и на ниво на загадяване, което е в крайна сметка небезопасно за производството;
Но според очаквания, решение на "FLOP" дойде през 2017 г. с революционна технология за атомизиране на железен прах (основният съставен елемент, необходим за части, стойни за серийно производство или метални прототипи), която предлага не само добре завършени продукти. Компанията казва, че това е процес на атомизиране, който използва силно високо налягане и охлаждане на течното желязо за милисекунди. Поради това може да се постигне хомогенен прах с мелки частици и висока чистота.
Приложението на автоматизацията в производството на железен прах и ефективност
Прежде, пороховидното желязо се производеше трудащо, защото всичко трябваше да се подготовкготви ръчно. Но линия за пълноавтоматично производство на желязен порох реши тази проблема чрез упростяването на операциите, което позволи на фабриката да работи по-бързо. С автоматизацията на производството на желязен порох, ръчното вмешателство може да бъде намалено, което ще помогне за намаляване на човешките грешки.
Лучши практики за атмосфера при атомизирането, която поддържа производството на желязен порох
Преди това производството на железен прах беше стъпка към неустойчивостта от екологична гледна точка, главно поради това, че изискваше огромни обеми енергия, освен това се произведени вредни газове и опасни отпадъци. За да се преодолеят тези проблеми, научниците са разработили няколко екологично приязни метода за атомизиране на железен прах. Вече правим това с технология, която използва чиста и възобновяема енергия, като например водата, протичаща през хидроелектричните турбини за генериране на електричество, или ветрови машини и слънчеви панели, които преобразуват слънцето в електричество (и не изхвърлят CO2 газове). Приложението на възобновяеми източници не само помага за намаляване на отпадъците и енергопотреблението, но също така държи въглеродните емисии по-ниски, смятайки и другите свързани екологични последици при производството на железен прах.
Една от характеристиките на производствените процеси е Очакваната Стоимост На Производството. Това е повлияло върху непрекъснатостта на крайния продукт. Къщомно, атомизацирането на железен прах предлага редица струнни дефекти за подобряване на ефективността на производството. Тъй като всички необходими елементи вече са съдържани в сплава, използването на рециклирана стомана като източник на железо намалява разходите за суровини, генерира по-малко отпадъци (тъй като няма шлак, произведени по време на дехидратация или десулфуриране) и има по-ниско горивно потребление при използване до 70% стоманени отпадъци. Друг начин да се намали струнно екологичният след на скъп производствен процес е чрез употреба на електричество, генерирано от отпаднаща топлина по време на производството.
Жалко, че традиционният процес за производство на порох от желязо може да произведе метални порошки с широк диапазон по размер и забръзнути така, че не отговарят на стандартите на modenното производство. Атомизацията на желязна прахче обаче е зададала нови стандарти за качество и чистота на този материал, като продуктът има узка дистрибуция на размера на частиците както и по-висока чистота. Високата стойностна ефективност HSLA, в широк спектър от (прогнозирани) големи необичайни области на индустриални приложения, от автomoбилни EV приводни структурни части до по-широки напреднали технологии - всички на скъпи стандарти за използване.
По този начин, технологията за атомизиране на желязна прах решава много проблеми, комбинирани с други характеристики, които бяха необходими според пазарните изисквания към качеството на производството и беше приложена на практика. Автоматизацията в производството осигурява по този начин по-висока ефективност чрез намаление на разходите за работа и подобряване на печалбата. Този процес на атомизиране на желязна прах; в крайна сметка се преобразува в традиционно индустриално производство, което обещава устойчив и ефективен метод за производство за векове напред.
са желязни прахове, произведени според ISO 9001, SGS и REACH. Провинциално предприятие за порошкова металургия KPT. Имаме тясна връзка с научноизследователски институти и университети.
Основната дейност на компанията е производството на метални прахове. Предлагаме широка гама продукти, включително водно атомизирани прахове, спонжово желязо, водородно редуцирани спонжови прахове с ниска видима плътност, високолегирани прахове, желязни прахове, фини прахове от неръждаема стомана, карбонилни прахове и медни прахове, и други.
Годишната производствена мощност на компанията KPT е 200 000 тона. Освен това разполага с атомизационни производствени линии за спонжово желязо. Това е най-голямото, най-комплексно и технологично най-напреднало производствено предприятие за желязни прахове в Китай.
Предлагаме отлични услуги по отношение на условията за доставка и транспортиране. Продуктите ни се изпращат в повече от 30 страни в Северна Америка, Южна Америка, Азия и Европа и са получили висока оценка от клиентите. Очакваме с нетърпение да сътрудничим с вас като ваш надежден и заслужаващ доверие доставчик на желязни прахове.
Copyright © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. Запазени са всички права - Политика за поверителност
