Аднолькаяя мікраструктура спякленых дэталей пачынаецца з удасканаленых метадаў паравай металургіі

У KPT мы прыйшлі да высновы, што стараннае кіраванне парашкамі, выбар адпаведных матэрыялаў і працэсаў на кожным этапе перакладаецца ў выраб больш моцных і лепшых дэталей. Гэта не пра простае змяшэнне ўсіх парашкоў і надзею на лепшае — гэта пра тое, каб забяспечыць максымальную якасць кожнай парашковай часціцы да яе прэсавання і награвання. Такім чынам, спрэсаваны пыл вырабленыя дэталі атрымліваюцца станоўчымі і надзейнымі, і аднолькава выглядаюць, незалежна ад таго, вырабляецца адна ці тысячы штук.

Дзе набыць якасныя матэрыялы для паравой металургіі, каб атрымаць аднолькава спякленыя дэталі?

Пошук патрэбных парашкоў падобны на пошук скарбаў. Не ўсе парашкі аднолькавыя, і гэта можа ўплываць на якасць вашых спечаны металічны прах падсы, тут, у KPT, мы разумеем важнасць набытку парашкоў з рэпутабельных крыніц. Парашкі павінны быць: чыстымі, аднолькавымі па памеры і бяз загрязненняў. Чаму? Таму што калі ў часціцах парашкоў ёсць бруд, змесклыя памеры ці непатрэбныя хімікаты, пасля спякання ў дэталей могуць узнікнуць трэшчыны ці слабыя месцы. Пад мікраскопам мы ўважліва правяраем парашкі, каб ацаніць іх памер і форму.

Чаму важнаястайнасць аднолькавай мікраструктуры для доўгавечных спячаных дэталей пры вырабе вялікіх аб'ёмаў?

Уявіце, што вы вырабляеце сотні або тысячы спячаных дэталей. Калі некаторыя дэталі маюць розную ўнутраную канструкцыю, яны не будуць аднолькава працаваць у машынах ці вырабах. Унутры сінтрываны метал пыл'ю частка, мікраструктура — як зярна і пары ўкладзены разам — вызначае яе міцнасць і трываласць. У KPT мы назіралі, што пры змене мікраструктуры часткі рана трушчацца, хутчэй зносяцца ці проста разбураюцца пад высокім ціскам. Гэта вялікая праблема, асабліва для партыяў тавару, дзе кліенты могуць чакаць, што кожны выраб будзе такі ж магутны, як і папярэдні. Аднольная мікраструктура азначае, што вырабы маюць аднольную шчыльнасць і памер зярнаў па ўсёй частцы, таму яны маюць аднольныя функцыі міцнасці і ўстойлівасці. Там, дзе ёсць большыя пары ці няроўны рост зярнаў у некаторых частках, гэтыя вобласці становяцца слабымі месцамі.

Аднольная мікраструктура спяканых кампанентаў, а таксама праблемы і рашэнні: агляд

Пры вырабе спякленых дэталей важнай мэтай з'яўляецца атрыманне аднолькавай мікраструктуры. Гэта азначае, што малыя часціцы ўнутры дэталі раўнамерна размеркаваныя і ўпакаваны. Раўнамерная мікраструктура дапамагае дэталі быць мацнейшай, доўжэй служыць і лепш працаваць. Аднак гэта не заўсёды так. Існуе некалькі тыповых праблем, якія могуць стварыць цяжкасці.

Адной з праблем з'яўляецца тое, што парашок, які выкарыстоўваецца для фармавання дэталей, можа мець розны памер. Калі некаторыя зёранкі парашку вялікія, а іншыя — малыя, яны ўпакоўваюцца нераўнамерна. Гэта стварае пустоты і дэфекты ўнутры спякленай дэталі. Яшчэ адна праблема ўзнікае на самім этапе спякання. Калі тэмпература занадта высокая ці занадта нізкая, часціцы могуць пагана злучацца або мець нераўнамерны памер. Гэта можа прывесці да таго, што некаторыя часткі ў структуры дэталі будуць шчыльнейшымі ці больш рыхлымі, чым іншыя вобласці. Акрамя таго, поганае змяшэнне парашкоў ці забрудненне могуць выклікаць утварэнне вобласцей з рознай мікраструктурай.

Памер часцінак парашку, якасць спякленых дэталей: што павінны ведаць аптовыя пакупцы

Калі вы з'яўляецеся аптовым пакупцом, якому трэба закупляць спякленыя дэталі ў KPT, то для вас неабходна разумець ролю памеру часцінак парашку ў якасці дэталі. Памер часцінак парашку мае важнае значэнне пры вырабе высокаякасных спякленых дэталей. Ён вызначае, наколькі добра часцінкі будуць злучацца паміж сабой і якой моцнасцю будзе канчатковая дэталь.

Меншыя часцінкі парашку маюць большую паверхню, таму яны лепш трымаюцца адна за адну на працягу ўсяго працэсу спякання. Гэта можа прывесці да атрымання больш шчыльнай і цвёрдай дэталі. Але калі часцінкі занадта малыя, яны могуць збівацца ў грудкі ці ствараць у дэталях паветраныя пары. Больш буйныя часцінкі, аднак, могуць быць недастаткова шчыльна спакаваны, што прывядзе да наяўнасці слабых месцаў. У KPT мы асцярожна абіраем падыходны памер часцінак парашку, каб наладзіць гэтыя параметры. Памер часцінак на самой справе вымяраецца і кантролюецца з дапамогай перадавых метадаў для дасягнення жаданай эфектыўнасці.

Уплыў дроблення часціц на спяканныя прамысловыя дэталі: механічныя ўласцівасці

Змяншэнне памеру парашкоў адыграе вырашальную ролю ў вытворчасці спяканых дэталяў для прамысловага прымянення. Гэта таксама азначае павышэнне якасці металічных парашкоў перад тым, як іх выкарыстоўваюць для вырабу дэталяў. Калі парашкі аптымізаваны, яны маюць патрэбны памер зёран, форму і чысціню, што спрыяе лепшай эксплуатацыі канчатковых дэталяў з механічнага пункту гледжання.

Да механічных уласцівасцей адносяцца такія паказчыкі, як міцнасць, твёрдасць і вязкасць. Гэта характарыстыкі, якія вызначаюць, наколькі добра дэталь вытрымлівае напружанне і знос, не кажучы ўжо пра інтэнсіўнае выкарыстанне. Калі парашок не чысты, атрымліваецца ўмацаваная дэталь з ракавінамі ці трэшчынамі. Гэта можа прывесці да ранняга выходу дэталя з ладу ў машынах ці інструментах.