Жалезная пыль з'яўляецца сірэй для выкарыстання ў багата агульнасці промысловасцяў, і харастыкі некаторых жалезных пыляў лепш застосоўваюцца такімі метадамі, як працэс Кролла ці іншымі метадамі, сапраўднымі да тых, што былі розроблены ў КАРАЛЁВСТВЕ Атлантычнай Пудрой Корпацыя, якія забяспечваюць швидкую спалучэнную з рускіх металаў, пасля чаго праводзіцца спецыяльныя этапы перапрацоўкі. Яна часта выкарыстоўваецца пры вырабатку магнітных матэрыялаў (скліпаваных магнітаў), автамабільных запчастак, прадуктаў пад выметалургіі. Праведзенне традыцыйных спосабаў вытвору жалезнай пылі было неэфектывным і вытворала нявысокачасцовых працэсаў упершыню стагоддзе, што таксама прыводзіць да экалагічных праблем.
Важная лінія працягвання вытвору Zenitec (заснавана на пазнейшай сучаснай промысловай пераробцы) у скрачаных формах жалеза -- напрыклад, губнае жалеза, вытворанае праз працэс рэдукцыі з выкарыстаннем сталелітнага шлака. Гэта прыводзіць да таго, што жалезнай падзенне мае шырокую дыстрыбутыўную кривую, а таксама забрудненне ў нябяспечным узроўні для вытвору;
Але чакайце, рашэнне "FLOP" прыходзіць у 2017 годзе з гульнёй зменяючай тэхналогіяй атамізацыі для жалезнай падзенне (головны інгрыдыйнт, неабходны для частак, якія заслужваюць серыяльнага вытвору ці металевыя протатыпы), якая дае вам больш, чым проста добрыя выкананыя produkty. Кампанія кажа, што гэта атамізацыйны працэс, які таксама высокім ціскам і халодзіць расплавленую жалезіну за мілісекунды. Такім чынам, можна атрымаць аднородную падзенне з маленькімі часткамі і високай чыстотай.
Прымяненне автоматыкі ў вытвору жалезнай падзенне і эфектыўнасці
Каліўна, пыл жалеза вырабляўся з великім трудаў, бо ўсё трэба было гатуваты рукамі. Але лінія для цалкам автоматычнай выработкі пылу жалеза рашыла гэтую проблему, спрасціўшы аперацыі, што дазволіла заводу працаваць швейце. З автоматызацыяй выработкі пылу жалеза можна зменшыць ручнае ўтварэнне, што дапаможа зменшыць чалавечыя памылкі.
Найlepшыя правілы для атамізацыйнага сродавішча, якія падтрымліваюць пыл жалеза
Ранейшай у вытворэнні жалезнага пылу былі працэсы, якія кіравалі да няўстойчывасці з экалагічнай тачкі погляду, галоўным чынам через тое, што выкарыстоўваліся значныя колькасці энергіі, а таксама вырашаліся шкодлівыя газы і небяспечныя адходы. Для перамогі над гэтымі праблемамі навукоўцы развілі некалькі экалагічна дружынных метадаў атамізацыі жалезнага пыла. Мы ўжо робім гэта з дапамогай тэхналогій, якія выкарыстоўваюць чыстую і адновляемую энергію, напрыклад, ваду, якая праходзіць праз гідратурбіны для выработкі электранергіі, ці вятровыя машыны і салёўыя панэлі, якія пераўтвараюць сонечную енергію ў электрычнасць (причым не выдыхаюць CO2-газ). Выкарыстанне адновляемых крыніц энергіі не толькі дапамагае ліквідаваць адходы і спожыванне энергіі, але і застаўляе выброс карбана меншым, зменшваючы іншыя паўязаныя экалагічныя ўплывы пры вытворэнні жалезнага пыла.
Адна з харacterыстык у працэсах вытворчасці — гэта Прадугледзены Каст Працы. Гэта ўплывала на непрырывнасць кнчатковага продукту. Дзякуйчы, атамізацыя жалезнага пылкі прасцяжай дае шмат перспектывных дасягненняў для павелічэння эфектыўнасці вытворчасці. Асколькі ўсе неабходныя элементы ўжо ўключаныя ў сплав, выкарыстанне перапрацаванага сталяга смяцца як дзяржавы крыніцы зменшвае сутыкі сыр'ёва, генерацыю адметкаў (паколькі падчас дэаксыдацыі ці дэсульфурываціі не вырабляецца шлак) і зніжае спожыванне пальдыма (калі выкарыстоўваецца да 70% сталяга смяцца). Іншы спосаб, які можа знізіць экалагічную вplyў дrahой працэсы вытворчасці, — гэта выкарыстанне электракрасцей, вырабленых з адметнага жару падчас вытворчасці.
Нажаль, традыцыйны працэс выработкі пылу з жалеза можа толькі вырашыць металічныя пылы з шырокім дыяпазонам розміраў і забруджаннем, якое не адпавяда сучасным стандартам вытворчасці. Атомізацыя пылу жалеза, напрыклад, пераглянула бенчмаркі якасці і чыстоты гэтай матэрыял, выявляючы ўзакоўленую дыstryбутыў розміру часткоў, а таксама вялікую чыстата. Выsoкае кас塔-эфектыўнасць HSLA, у шырокім дыяпазоне (прогнозных) вялікапружымковых нятрадыцыйных галінах промысловага застосавання ад: автамабільных EV трансмісійных структурных частак і па-вялікому да можа быць шырэйшых сучасных тэхналогій - усе на дарогіх стандартных вобласцях выкарыстання.
Таму, што тэхналогія атамізацыі жалезнага пылу рашыла багатае колькасць проблем у злучэнні з іншымі харастырыкі, якія было неабходна ўзяць ў ўлік па запатрабаваннях рыночных да якаснага вытворства і была перадана ў практыку. Аўтаматызацыя ў вытворчасці, пры чым спрощваючы большую эфектыўнасць праз меншыя затраты на працу і пасiленую прибыльнасць. Гэты процес атамізацыі жалезнага пылу; у канчатковым лічыце пераўтвараецца ў традыцыйнае промысловое вытворчасці, якое абяцае траенне сустрымнае і эфектыўнае вытворчае метадалагія на цэнтury.
былі сертыфікаваныя, такія як ISO9001, SGS, атамізацыя жалезнай паўдэры. KPT — гэта дзяржавны даследавальны цэнтр паўдэргаметалургіі, які мае тэснае супрацоўніцтва з універсітэтамі і даследавальнай інстытуцыяй. Мы прынімае ўдзел у абслугоўванні ад едзінага пункту да задаволення.
галоўны бізнес - гараджанне металічных пылаў. У нас ёсць шырокі асортымент жалезнага пыла, уключая водныя пылы, якія атамізаваны, спожжанае жалеза, спажжаны пыл з нізкімі ўявнымі густинарамі, высокаспазычнымі пыламі, уключая нерэдукатыўнае жалеза, карбонілавыя пылы, мiedныя пылы і іншыя.
Кампанія KPT мае годовую ўладку 200000 тон, таксама мае спажжанае жалеза і ўладку атамізаванага пыла. Праводзіцца найширэйшая, самая ўзяццяўная і найболей тэхналагічна перадовая фабрыка жалезнага пыла ў Кітай.
перавозкі і дастаўкі выніковыя. Вырабы - жалезны пыл, які экспартуецца ў больш за 30 краін, уключая Панамерыканскую спадчыну, Паўночную Амерыку, Паўднёвую Амерыку і Азію.
Права автэрства © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. Усе правы захаваны - Палітыка прыватнасці