ما هي العيوب في عملية ضغط ميتالورجيا المسحوق؟

1. لا يتوافق كثافة الكتلة مع متطلبات التصميم

في إنتاج أجزاء المعادن المسحوقية، كلما كانت كثافة المادة أعلى، كانت الخصائص الفيزيائية والميكانيكية أعلى. أي أن كثافة وتوزيع الكثافة للكتلة المسحوقية ستحدد أداء المنتج النهائي. لذلك، في عملية تصحيح القالب والضغط للمعادن المسحوقية، فإن كثافة الكتلة الخضراء هي مشروع يجب فحصه. في فحص الكثافة، يجب ملاحظة أن الهياكل المختلفة والكتل المطلوبة يجب التعامل معها بشكل مختلف.

2، الحجم المدمج لا يلبي المتطلبات

2.1 البعد الشعاعي غير المؤهل أو مسافة الفتحة غير القابلة للقبول

قد تكون هناك مشاكل في تصميم أو تصنيع القالب. إذا كان يمكن القضاء على الخطأ عن طريق تعديل العملية (أي عن طريق تعديل تركيبة المسحوق، كثافة الضغط، عملية السintering، إلخ). يمكن أيضًا إصلاحه، وإلا فسيتم إلغاء القوالب التالفة فقط.

2.2 البعد المحوري غير مؤهل

بالنسبة للكتل المضغوطة الأسطوانية بدون تروس، قم بتعديل حجم المسحوق، أو تغيير ضغط الضغط أو تمديد وقت الاحتفاظ، وما إلى ذلك، وقم بضبط واستقرار البعد المحوري. بالنسبة لنموذج القالب ذو الخطوات، يمكن تغيير بعد ارتفاع الخطوة عن طريق تعديل موقع تشكيل الضربات المركبة للقالب، نسبة تحميل المسحوق لكل مرحلة، وسرعة تشغيل الضربات العائمة للقالب.

3، التسامح الهندسي خارج النطاق

3.1 الاستقامة

أسباب الفرق في الخطية هي: خطية القالب مفرطة، توزيع الكثافة للكتلة غير موحد، وسمك جدران الكتلة غير موحد.

3.2 التوازي

الأسباب للتوازي هي: التوازي للقالب ضعيف جدًا، والمسحوق غير متساوٍ.

3.3 المركزية المشتركة

الأسباب للفارق في المركزية المشتركة هي: دقة القالب سيئة جدًا، دقة أدوات الضغط والمعدات منخفضة، تركيب القالب لا يلبي المتطلبات، والتوزيع غير متساوٍ.

عندما يكون معدل تدفق المسحوق مناسبًا، ودقة القالب تلبي متطلبات التصميم، وأدوات الضغط ودقة المعدات تلبي متطلبات التركيب، فإن تحمل الشكل يرتبط بشكل أساسي بتوزيع الكثافة للكتلة. وفي حالة تحديد طريقة الضغط، فإن توزيع الكثافة للكتلة يتصل مباشرة بتأثير ملء المسحوق.

4، المظهر غير مقبول

الخشونة العالية، البورات الزائدة، وانفصال الأركان، والوبرة والشقوق هي من العيوب الشائعة في مظهر الكتل المضغوطة