أسباب ظهور البُرَوز في أجزاء ميتالورجيا المسحوق

1- فجوة القالب

تكنولوجيا ميتالورجيا المسحوق هي تقنية تشكيل من مسحوق المعدن. الانزلاق السلبي بين القالب والقالب، بين الأدوات الضاغطة والقلب يجب أن يكون لديه فجوة متطابقة. عند ضغط مسحوق المعدن أو الجزء المصهور النهائي في القالب، يحدث تدفق أو تشوه لدئي خلال التشكيل. تأثير ملء الجزء المكون في فجوة القالب هو السبب الجذري للبروز.

2- دقة القالب

طريقة ضغط المسحوق تتبنى طريقة ملء المسحوق. تكون سطح القالب في تلامس مباشر مع المسحوق، وتدخل جزيئات المسحوق الدقيقة بسهولة في فجوة القالب لتكوين احتكاك متعدد الأجرام. في الممارسة الإنتاجية، بعد التصلد الناتج عن تصلد جزيئات المسحوق بين القوالب، يتم تقليل فجوة القالب بشكل أكبر، ويترك سطح القالب خدوشًا خفيفة. مع تزايد الاحتكاك، ينخفض ​​خشونة سطح القالب، مما يؤدي إلى زيادة الاحتكاك بين المسحوق والقالب، وتتشكل الشوائب أثناء عملية إزالة القالب، ولا يمكن التشكيل. بالإضافة إلى ذلك، فإن دقة القالب أو دقة تصنيعه ستؤثر أيضًا على جودة المنتج. شكل الشوائب يعتمد على جودة سطح القالب. عادة يكون سطح الجزء خشنًا وغير لامع معدنيًا.

3، تلف القالب

غالبًا ما يتم تجهيز أجزاء ميتالورجيا المسحوق بحواف مائلة. من أجل تقليل التشغيل اللاحق وتوفير التكلفة، يتم إضافة الحافة المائلة إلى القالب أثناء تصميم القالب، مما يجعل القالب عرضة للأطراف الرقيقة وحتى الزوايا الحادة، والتي تتعرض للتلف في هذه الأماكن. بسبب الشكل المعقد للقالب والتكلفة العالية لتصنيعه، غالبًا ما يتم استخدامه دون الإضرار بجودة المنتج النهائي، وستظهر شظايا طلقة. يكون شكل الشوكة نسبيًا منظمًا ويوجد نتيجة عيوب القالب.

4، تركيب القالب واستخدامه

تتم عملية تركيب القالب عادةً من الأسفل إلى الأعلى، ومن الداخل إلى الخارج، وذلك حسب ملاءمة القالب نفسه. بسبب وجود فجوة تناسب بين القوالب، لا يمكن ضمان التوزيع المتساوي لهذه الفجوة عند تركيب وضبط القالب، ويكون الجانب ذو الفجوة الكبيرة عرضة للبروزات الزائدة، بينما يكون الجانب ذو الفجوة الصغيرة عرضة لإنشاء احتكاك جاف مما يؤدي إلى تآكل لاصق محلي. ثانيًا، بسبب عيوب التركيب نفسها، يتعرض القالب لضغوط غير متكافئة أثناء التشغيل، وفي ظل ضغط هائل، قد يحدث تحرك جانبي طفيف يؤدي إلى زيادة الفجوة في اتجاه معين. خصوصًا في حالة تشكيل القطع المحددة، فإن عدم استقرار مركز الضغط للقالب ومركز الضغط للمخرطة يؤثر بشكل سلبي، حيث لا ينتج فقط بروزات كبيرة بل يسرع أيضًا بتآكل القالب، مما يؤثر على دقة الجهاز أيضًا. هذه المشاكل يمكن أن تؤدي إلى حدوث بروزات غير منتظمة في الشكل المحلي.

5، دقة الجهاز

بالإضافة إلى دقة التصميم والتصنيع الخاصة بالقالب نفسه، فإن الدقة التشغيلية للقالب مرتبطة بدقة جهاز التشكيل ذاته. يتم تركيب القالب على إطار القالب وفقًا للمتطلبات، وتوجيه القوالب العلوية والسفلية أثناء العملية، وكذلك توجيه إطار القالب نفسه، يحدد حالة تشغيل القالب. في تشكيل الأجزاء متعددة الخطوات، غالبًا ما يتطلب الأمر 3 إلى 5 ضربات من القالب، ودقة الجهاز تكون مهمة بشكل خاص. يؤدي نقص دقة الجهاز إلى تدهور ظروف عمل القالب وتعزيز إنتاج الشظايا. بالإضافة إلى ذلك، إذا تجاوز ارتفاع المسحوق نطاق الجهاز، يؤدي الضغط المفرط إلى نقص الطاقة التحميلية للجهاز، مما يؤدي إلى تشغيل غير مستقر للجهاز وإلى ظهور الشظايا. هذه الشظايا موزعة عشوائيًا على سطح الجزء.