Watter Defekte Is Daar In Die Poedermetalurgie Verstrykproses?

1. Die kompaktheid digtheid voldoen nie aan die ontwerpeisowwings nie

Tydens die vervaardiging van poedermetalurgiekomponente, hoe hoër die digtheid van die materiaal is, hoe hoër die fisiese en meganiese eienskappe. Dit beteken dat die digtheid en verspreiding van die verstrykdigtheid van die poedermetalurgiekomponente sal bepaal wat die finale produk kan doen. Daarom, in die poedermetalurgiemold afstelling en drukproses, is die digtheid van die groenverstryking 'n projek wat getoets moet word. Tydens die digtheidgetoets moet daarop let word dat verskillende strukture en vereiste verstrykings verskillend behandel moet word.

2, Die kompakte grootte voldoen nie aan die vereistes nie

2.1 Ongekwalifiseerde radiale dimensie of onaanvaarbare gatpitch

Daar kan probleme wees met die vormontwerp of vervaardiging. As die fout deur prosesaanpassing (d.w.s. deur aanpassing van die poedersamenstelling, kompaktheid, sintervordering ens.) verwyder kan word, kan dit ook herstel word, anders sal slegs skrotvorme as skrot beskou word.

2.2 Aksiale grootte is ongekwalifiseerd

Voor staploze silindriese kompakte, stem die poedergrootte aan, verander die druk of verleng die behoudtyd ens., en stem en stabiliseer die aksiele dimensie. Vir 'n treppressblanko kan die treehoogtedimensie deur aanpassing van die vormposisie van die kombigerapunch, die poedervullingsverhouding van elke stadium en die bewegingsspoed van die drijvende vormpunch verander word.

3, Die geometriese toleransie is buite toleransie

3.1 Reguitheid

Die redes vir die verskil in reguitheid is: die reguitheid van die vorm is te groot, die digtheidverspreiding van die kompakt is nie uniform nie, en die wanddikte van die kompakt is nie uniform nie.

3.2 Parallelisme

Die redes vir die parallelisme is: die parallelisme van die vorm is te swak, en die poedervloei is ongelykmatig.

3.3 Koassialiteit

Die redes vir die verskil in koassialiteit is: die noukeurigheid van die vorm is te swak, die presisie van die persinstrumentasie en -apparaat is laag, die vorminstallasie voldoen nie aan die vereistes nie, en die afwerking is ongelykmatig.

Wanneer die poedervloei tempo gepas is, die vormnoukeurigheid aan die ontwerpeise voldoen, die persinstrumentasie en die apparaatpresisie aan die installasievereistes voldoen, is die vormtoleransie hoofsaaklik verwant aan die digtheidverspreiding van die kompakt. In die geval waar die persmetode bepaal is, is die digtheidverspreiding van die kompakt direk verwant aan die invloed van poedervulling.

4, Die voorkoms is ongekwalifiseer

Hoë ruwheid, oormatige borrels, valle hoekies, napping en splete is algemene gebreke in die voorkoms van kompakte