Oorsake Van Borrels In Poedermetalurgie Komponente
1, Die gaping van die vorm
Poedermetalurgie tegnologie is 'n metaalpoeder vormings tegnologie. Die negatiewe glijding tussen die vorm en die vorm, die vormpyns en die kern moet 'n ooreenstemmende gaping hê. Wanneer die metalige poeder of die voltooide gesinterde blanco in die vorm gedruk word, kom vloei of plastiese deformasie voor tydens vorming. Die vul effek van die gevormde deel by die gaping van die vorm is die wortel oorsak van die borrel.
2, Die akkuraatheid van die vorm
Die poedervormingsmetode maak gebruik van die poederinvulmetode. Die oppervlak van die vorm is in direkte kontak met die poeder, en fyn poederdeeltjies gaan maklik in die opening van die vorm oor om veelvoudige wrywing te veroorsaak. In die praktyk word die opening van die vorm na verloop van tyd verder verminder as gevolg van die werksverharding van die poederdeeltjies tussen die vorme, en daar bly 'n ligte skram op die oppervlak van die vorm agter. As die versleten toeneem, neem die oppervlaksruheid van die vorm af, wat lei tot 'n toename in wrywing tussen die poeder en die vorm, waardoor dit maklik burres vorm tydens ontvorming, en dit onmoontlik maak om te vorm. Boonop al kan die noukeurigheid of vervaardigingsnoukeurigheid van die vorm ook 'n impak hê op die kwaliteit van die produk. Die vorm van die burres hang af van die oppervlaksgehalte van die vorm. Die algemene oppervlak is ruig en het geen metaalglans nie.
3, Die skade aan die vorm
Dele van poedermetaalkundige komponente word dikwels afgesnyp. Om navorse bewerkings te verminder en koste te bespaar, word die afsnyp by die vorm ontwerp aan die vorm toegevoeg, wat lei tot dunnegrante en selfs skerp hoekpunte in die vorm, wat maklik in hierdie plekke geskade kan word. As gevolg van die komplekse vorm en hoë vervaardigingskoste, word dit dikwels sonder vooroordeel teenoor die eindkwaliteit van die produk gebruik, en flitssparre sal verskyn. Die vorm van die spar is relatief regelmatig en bestaan in die vormdefek.
4, Vorminstallasie en -gebruik
Die vorminstallasie is gewoonlik van onder na bo, van binne na buite, afhanklik van die pasvorm van die vorm self. As gevolg van die bestaan van 'n vormpasopening kan die gelyke verspreiding van die pasopening nie gegarandeer word wanneer die vorm geïnstalleer en afgestel word nie, en die kant met 'n groot opening is geneig tot borsels, terwyl die kant met 'n klein opening geneig is om droë wrywing te veroorsaak en plaaslike kleefafwerings te genereer; Tweedens, as gevolg van die gebreke van die installasie self, word die vorm ongelyk belas tydens bedryf, en onder die werking van enorme druk is 'n ligte horisontale beweging moontlik, wat lei tot 'n toename in die opening in een rigting. Veral in die geval van gevormde stukke, is die onstabielheid van die vormdruk sentrumafwyking en die druksentrum van die werktuig nie stabiel nie, wat nie net groot borsels veroorsaak nie, maar ook die slijt van die vorm versnel, wat ook 'n sekere invloed op die akkuraatheid van die apparatuur het. Hierdie probleme kan lei tot plaaslike vormongeregeld borsels.
5, Die noukeurigheid van die toerusting
Behalwe die ontwerpnoukeurigheid en vervaardigingsnoukeurigheid van die gietselfout self, is die bedryfsnoukeurigheid van die gietselfout verwant aan die noukeurigheid van die vormtoerusting self. Die gietselfout word soos vereis op die gietselframe geïnstalleer, en die begeleiding van die bo- en ondergietselfoute tydens die loopproses, sowel as die begeleiding van die gietselframe self, bepaal die loopstatus van die gietselfout. Tydens die vorming van veelloopsdele neem dit dikwels 3 tot 5 gietselfoutstooties in, en die noukeurigheid van die toerusting is veral belangrik. Onvoldoende noukeurigheid van die toerusting lei tot verslechtere werksomstandighede van die gietselfout en bevorder die voortbring van stekels. Behalwe, as die hoogte van die poedervloei die bereik van die toerusting oorskry, lei die oormatige drukdruk tot onvoldoende tonnas van die toerusting, wat lei tot onstabiele bedryf van die toerusting en stekels. Hierdie stekels is ewekansig versprei oor die oppervlak van die deel.