Bột sắt là nguyên liệu thô được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp, và đặc tính của một số loại bột sắt phù hợp nhất khi sử dụng bằng các phương pháp như quy trình Kroll hoặc các quy trình khác tương tự do UNITED STATES Atlantic Powder Corporation phát triển, cung cấp quá trình đông đặc nhanh từ kim loại lỏng sau đó là các bước xử lý đặc biệt. Nó thường được sử dụng trong sản xuất vật liệu từ tính (thỏi nam châm gắn kết), phụ tùng ô tô, sản phẩm kim loại bột. Tuy nhiên, quy trình sản xuất truyền thống của bột sắt đã không hiệu quả và tạo ra sản phẩm chất lượng thấp trong hơn một thế kỷ, đồng thời cũng gây ra các vấn đề môi trường.
Một dòng sản phẩm quan trọng của Zenitec từng được sử dụng để giao dịch (dựa trên sản xuất tinh chế công nghiệp hậu hiện đại) ở dạng sắt giảm -- ví dụ, sắt bọt, được sản xuất bằng quy trình khử sử dụng phế liệu thép từ lò cao. Điều này dẫn đến bột sắt có phân bố kích thước rộng, cũng như tạp chất ở mức cuối cùng là không an toàn cho sản xuất;
Nhưng hãy chờ đã, một giải pháp cho "FLOP" đã xuất hiện vào năm 2017 với công nghệ tạo hạt thay đổi cuộc chơi cho bột sắt (thành phần chính cần thiết cho các bộ phận xứng đáng với sản xuất hàng loạt hoặc nguyên mẫu kim loại) mang lại hơn chỉ là sản phẩm hoàn thiện tốt. Công ty nói rằng đây là một quá trình tạo hạt sử dụng áp suất cao và làm lạnh sắt lỏng trong vài miligiai. Do đó, bột đồng nhất với hạt mịn và độ tinh khiết cao có thể đạt được.
Ứng dụng Tự động hóa trong Sản xuất Bột Sắt và Hiệu quả
Ngày xưa, bột sắt phải được sản xuất một cách vất vả vì tất cả phải được chuẩn bị bằng tay. Nhưng một dây chuyền sản xuất tự động hoàn toàn về bột sắt đã giải quyết vấn đề này bằng cách đơn giản hóa các thao tác, từ đó cho phép nhà máy hoạt động nhanh hơn. Với sự tự động hóa trong sản xuất bột sắt, có thể giảm thiểu can thiệp thủ công, điều này sẽ giúp giảm thiểu lỗi của con người.
Những ThựcRACT Tốt Nhất Về Môi Trường Khí Hóa Hỗ Trợ Sản Xuất Bột Sắt
Trước đây, việc sản xuất bột sắt là một bước trong quy trình sản xuất hướng tới sự không bền vững về mặt môi trường, chủ yếu vì nó tiêu thụ một lượng lớn năng lượng cùng với việc thải ra các loại khí độc hại và chất thải nguy hiểm. Để khắc phục những vấn đề này, các nhà nghiên cứu đã phát triển nhiều phương pháp làm nhỏ giọt bột sắt thân thiện với môi trường. Chúng tôi đã thực hiện điều này bằng công nghệ sử dụng năng lượng sạch và tái tạo, như nước chảy qua tua-bin thủy điện để tạo ra điện hoặc máy gió và tấm pin mặt trời chuyển đổi ánh sáng mặt trời thành điện năng (và không thải khí CO2). Việc áp dụng nguồn năng lượng tái tạo không chỉ giúp giảm thiểu chất thải và tiêu thụ năng lượng mà còn giữ cho lượng phát thải carbon ở mức thấp hơn bằng cách cắt giảm các tác động môi trường liên quan khác trong quá trình sản xuất bột sắt.
Một trong những đặc điểm trong các quy trình sản xuất là Chi Phí Dự Kiến Sản Xuất > Điều này đã ảnh hưởng đến tính liên tục của sản phẩm cuối cùng. May mắn thay, quá trình nguyên tử hóa bột sắt cung cấp nhiều giải pháp tiết kiệm chi phí để tăng cường hiệu quả sản xuất. Vì tất cả các yếu tố cần thiết đã có sẵn trong hợp kim, việc sử dụng phế liệu thép tái chế làm nguồn sắt giảm được chi phí nguyên liệu thô, giảm lượng chất thải từ quá trình sản xuất (vì không có xỉ được tạo ra trong quá trình khử ôxy hoặc khử lưu huỳnh) và tiêu thụ nhiên liệu thấp hơn khi sử dụng tới 70% phế liệu thép. Một cách khác, đồng thời giúp giảm tác động môi trường của quy trình sản xuất đắt đỏ là thông qua việc sử dụng điện sinh ra từ nhiệt thải trong quá trình sản xuất.
Thật không may, quy trình sản xuất bột sắt truyền thống chỉ có thể tạo ra các kim loại dạng bột với dải kích thước rộng và mức độ nhiễm bẩn không đạt tiêu chuẩn của sản xuất hiện đại. Trong khi đó, quá trình phun sương hóa bột sắt đã thiết lập lại tiêu chuẩn về chất lượng và độ tinh khiết cho vật liệu này, với sản phẩm có phân bố kích thước hạt hẹp hơn cũng như độ tinh khiết cao hơn. Hiệu quả chi phí cao của HSLA, trong phạm vi rộng (dự báo) các lĩnh vực ứng dụng công nghiệp không truyền thống với khối lượng lớn từ: các bộ phận cấu trúc động cơ điện ô tô đến có thể là các công nghệ tiên tiến hơn - tất cả đều ở mức tiêu chuẩn đắt đỏ.
Do đó, công nghệ nghiền bột sắt đã giải quyết nhiều vấn đề khi kết hợp với các đặc điểm khác theo yêu cầu của thị trường về sản xuất chất lượng và đã được áp dụng vào thực tiễn. Tự động hóa trong sản xuất giúp tăng hiệu quả thông qua việc giảm chi phí nhân công và nâng cao lợi nhuận. Quy trình nghiền bột sắt này cuối cùng chuyển hóa thành phương pháp sản xuất công nghiệp truyền thống, hứa hẹn một mô hình sản xuất bền vững và hiệu quả cho nhiều thế kỷ tới.
là bột sắt tự động hóa đạt tiêu chuẩn ISO9001, SGS và REACH. Cơ sở luyện kim bột cấp tỉnh KPT. Chúng tôi có mối quan hệ chặt chẽ với các viện nghiên cứu và trường đại học.
Ngành kinh doanh chính của công ty là sản xuất bột kim loại. Chúng tôi cung cấp đa dạng sản phẩm, bao gồm bột được phun nước, sắt xốp, bột sắt xốp khử bằng hydro có khối lượng riêng biểu kiến thấp, bột hợp kim cao, bột sắt tự động hóa, bột thép không gỉ, bột carbonyl, bột đồng và nhiều loại khác.
Công suất sản xuất hàng năm của Công ty KPT là 200.000 tấn. Ngoài ra, công ty còn sở hữu các dây chuyền sản xuất phun (atomized) dành riêng cho sắt xốp. Đây là nhà máy sản xuất bột sắt tự động hóa lớn nhất, toàn diện nhất và tiên tiến về công nghệ nhất tại Trung Quốc.
Chúng tôi cung cấp dịch vụ xuất sắc về điều kiện giao hàng và vận chuyển. Sản phẩm được xuất khẩu đến hơn 30 quốc gia trên khắp Bắc Mỹ, Nam Mỹ, châu Á, châu Âu và đã nhận được nhiều lời khen ngợi từ khách hàng. Chúng tôi rất mong được hợp tác cùng quý vị để trở thành nhà cung cấp bột sắt tự động hóa đáng tin cậy và uy tín của quý vị.
Bản quyền © Công ty TNHH Bột Công Nghệ Shanghai Knowhow. Tất cả các quyền được bảo lưu - Chính sách bảo mật
