Thép giảm trực tiếp (DRI) đã và đang trên đường trở thành một công nghệ "gián đoạn" trong ngành sản xuất thép - cung cấp cả phương thức rẻ hơn và bền vững hơn để sản xuất một trong những vật liệu thiết yếu nhất của nhân loại. Với việc sử dụng khí gas từ hydro hoặc khí tự nhiên để khử sắt quặng nhằm tạo ra kim loại nóng làm cốt lõi, các quy trình hiệu quả hơn và thân thiện với môi trường hơn đã được minh họa. Hãy bắt đầu bên dưới để khám phá nhiều lợi ích mà DRI mang lại cho ngành công nghiệp hiện đại.
Sản xuất thép sử dụng DRI cũng đã trở thành điểm chuyển mình trong ngành công nghiệp, đặc biệt là trong thời kỳ bền vững và kinh tế trong việc sản xuất thép. Một số lợi thế mà nó mang lại bao gồm việc tiêu thụ ít năng lượng hơn so với phương pháp đúc truyền thống, điều này cho phép giảm đáng kể chi phí. Hơn nữa, DRI có hàm lượng sắt trên 90%, không chỉ cao hơn mức trung bình của các vật liệu nạp mà còn cung cấp đầu vào sạch hơn cho lò điện hồ quang (EAF) (và do đó cải thiện chất lượng thép). Ngoài ra, tính tương thích của vật liệu không chứa nguồn sẽ đảm bảo tính tuần hoàn tài nguyên trong EAF, từ đó sản xuất thép thân thiện với môi trường. DRI còn tăng tính linh hoạt và cung cấp tùy chọn cho các loại thép đặc biệt, đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng từ ngành ô tô, xây dựng và năng lượng tái tạo.
DRI thu hút ở thành phố Kanawha vì cùng lý do mà nó có sự hấp dẫn rộng rãi: Về lý thuyết, không có gì khác có thể cắt giảm khí thải nhà kính đến mức này. Than cốc trước đây là thứ mà lò cao kiểu cũ sử dụng, vì nó có khả năng tạo ra một lượng lớn CO2, tách quặng khỏi oxy và sẵn sàng cho hoạt động. So sánh với các nhà máy DRI sử dụng năng lượng tái tạo có thể tạo ra khí khử tốt như Khí sinh học hoặc Hydrogen Xanh, từ đó sản xuất thép với gần như mức phát thải bằng không. Vết chân carbon nhỏ hơn gấp nhiều lần so với phương pháp lò cao truyền thống ngay cả khi sử dụng khí đốt tự nhiên. DRI, sẽ cho phép sử dụng quy mô lớn hơn của công nghệ làm sắt trực tiếp trên phạm vi toàn cầu khi kết hợp với DRI dựa trên hydro trong quá trình trộn, được coi là then chốt để đạt được mục tiêu khí hậu trên toàn thế giới và đã đặt DRI vào vị trí dẫn đầu nỗ lực giảm thiểu carbon trong ngành thép.
Việc sử dụng DRI trong quy trình sản xuất thép thiết lập những mô hình mới về năng suất và tính linh hoạt thông qua các đầu ra DRI theo kiểu phân hình, cho đến nay có thể tái tạo mà không... cùng với các lợi ích ngay lập tức khác của việc giảm thiểu hoặc loại bỏ quá trình ép viên (tùy thuộc vào quy trình) và can thiệp cốc hóa, được bổ sung bởi thời gian chờ ngắn hơn và giảm bớt các phức tạp trong vận hành. Ngoài ra, các nhà máy DRI hiện nay có thiết bị và hệ thống kiểm soát rất tinh vi để giám sát chính xác quy trình. Kết quả là sự nhất quán của sản phẩm và độ tin cậy cao của dây chuyền sản xuất. Một phần lợi ích đến từ kích thước tự nhiên nhỏ của DRI, điều này làm cho nguyên liệu thay thế STEM này dễ dàng vận chuyển và lưu trữ, cho phép chuỗi cung ứng có tính linh hoạt cao hơn trong việc phản ứng nhanh chóng với các biến động thị trường.
Tổng trọng lượng của nhiều yếu tố TÍCH CỰC cùng nhau đã làm cho ngành công nghiệp DRI CHẠY! Điều này đang thúc đẩy sự đổi mới, đầu tư vào các công nghệ ít phát thải carbon như DRI - sự kết nối giữa xu hướng toàn cầu hướng tới mức phát thải ròng bằng không và các yếu tố cơ bản của Thỏa thuận Paris. Đồng thời, có khả năng chỉ còn là vấn đề thời gian trước khi việc sản xuất tốt hơn và giá thành thấp hơn cho hydro sẽ đẩy Hydrogen Xanh trở thành một đại lý tiềm năng ở mức độ bền vững sâu rộng hơn trong lĩnh vực sắt và DRI. Sự tham gia của Đức và Canada trong việc thiết lập sản xuất nội địa để không phơi bày quá nhiều trước những rủi ro từ nguồn cung pin đã cho thấy một lợi thế khác: sử dụng quy trình DRI cũng cho phép sử dụng quặng sắt được sản xuất tại khu vực làm nguyên liệu, điều này khiến quy trình này trở nên hấp dẫn nhờ khả năng mở rộng. Thép nội địa đang có nhu cầu cao, đặc biệt là thép chuyên dụng cấp độ cao và thép 1006 nhẹ dùng cho xe điện, hạ tầng năng lượng tái tạo, tạo ra cơ hội để thâm nhập vào các thị trường ngách của các sản phẩm dựa trên DRI.
chú trọng chính vào sản xuất bột kim loại. Sản phẩm chính của chúng tôi là bột sắt được nguyên tử hóa bằng nước hoặc bột sắt xốp. Bột sắt xốp giảm bằng hydro có mật độ biểu kiến thấp, bột hợp kim cao, bột sắt siêu mịn, bột sắt cacbonyl cũng như bột đồng và sắt giảm trực tiếp v.v. Hiện nay công ty cung cấp các loại bột kim loại được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm kim loại bột, hàn, công cụ kim cương, vật liệu ma sát, bao gồm đệm phanh, hóa chất, phủ bề mặt, sản xuất phụ gia, MIM, từ mềm, xử lý nước, xử lý đất, v.v.
Công ty KPT có năng lực sản xuất hàng năm là 200.000 tấn với các dây chuyền sản xuất sắt giảm trực tiếp và nguyên tử hóa bột. Công ty này là doanh nghiệp sản xuất bột tiên tiến nhất về công nghệ, đầy đủ và lớn nhất Trung Quốc.
đã nhận được các chứng nhận như ISO9001, SGS, REACH, v.v. KPT là cơ sở sắt giảm trực tiếp và kim loại bột. duy trì mối quan hệ đối tác chặt chẽ với các trường đại học cũng như các tổ chức nghiên cứu khác.
có dịch vụ giảm sắt trực tiếp cho việc vận chuyển và giao hàng. Sản phẩm được vận chuyển đến hơn 30 quốc gia trên khắp Bắc Mỹ, Nam Mỹ, châu Á, châu Âu và đã được khách hàng đánh giá cao. Chúng tôi mong muốn được hợp tác với bạn để trở thành nhà cung cấp đáng tin cậy của bạn.
Copyright © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. All Rights Reserved - Chính sách bảo mật