Sinterlangan qismlarda tekis mikrotuzilma sifatli changli metallurgiya amaliyotlaridan boshlanadi

KPTda biz changlarni ehtimoli bilan boshqarish, har bir bosqichda to'g'ri materiallar va jarayonlarni tanlash mustahkamroq, yaxshiroq qismlarga olib kelishini tushdik. Bu barcha changlarni aralashtirib, eng yaxshisini kutish haqida emas — balki chang zarrachilari preslanish va isitishdan oldin imkon qadar yaxshi ko'rinishini ta'minlash haqida. Shu tarzda sinterlangan toza bir dona yoki mingta buyum ishlab chiqarishda farqi bo'lmasin, hosil bo'lgan qismlar barqaror, ishonchli va bir-biriga o'xshaydi.

Tekis sinterlangan qismlar uchun sifatli changli metallurgiya materiallarini qayerdan olish mumkin?

To'g'ri changlarni qidirish xazina izlashga o'xshaydi. Barcha changlar bir xil emas va farq sizning mahsulotingiz sifatiga ta'sir qilishi mumkin pastdagi metall tozasi detallar. KPTda biz changlarni obro'li manbalardan sotib olish muhimligini tushunamiz. Changlar tozaligi, hajmi jihatidan bir xil va ifloslanmagan bo'lishi kerak. Nima uchun? Chunki changdagi zarrachalarda axlat, aralash hajmlar yoki keraksiz kimyoviy moddalar mavjud bo'lsa, sintezlashdan keyin detallarda troshinkalar yoki noxosar joylar paydo bo'lishi mumkin. Mikroskop ostida changlarning hajmi va shaklini diqqat bilan tekshiramiz.

Katta miqdordagi uzoq muddat ishlaydigan sintezlangan detallar uchun mikrotuzilmaning barqarorligi nima uchun muhim?

Siz yuzlab yoki minglab sintezlangan detallar ishlab chiqaryapsiz deb tasavvur qiling. Agar ba'zi detallarning ichki tuzilishi har xil bo'lsa, ular barchasi uskunalar yoki mahsulotlarda bir xil ishlamaydi. Ichki tomonidan tozlangan yoyilgan metallar detal, mikrotuzilma — donalar va poralar qanday joylashganligi — uning mustahkamligi va xizmat muddatini belgilaydi. KPT da biz kuzatib turganimiz shundan, mikrotuzilma o'zgarganda, detallar tezroq yoriladi, tezroq eskiradi yoki oddiygina yuqori bosim ostida ishdan chiqadi. Bu ayniqsa, mijozlar har bir detalni oldingidek mustahkam kutishlari mumkin bo'lgan partiyaviy buyurtmalar uchun katta muammo hisoblanadi. Bir xil mikrotuzilma deganda hamma joyda zichligi va dona hajmi bir xil bo'lgan detallar tushuniladi, shu sababli ular ham mustahkamlik, ham egiluvchanlik xususiyatlarini namoyon etadi. Ba'zi qismlarda kattaroq poralar yoki noaniq dona o'sishi mavjud bo'lsa, ushbu sohalar zaif nuqtalarga aylanadi.

Sintetik komponentlarning birlashtirilgan mikrotuzilmasi, shuningdek, muammolar va yechimlari: sharh

Sinterlangan qismlarni ishlab chiqarishda asosiy maqsad tekis mikrotuzilmani yaratishdir. Bu qism ichidagi maydali zarralarning tekis taqsimlanganligi va bir xil joylashganligini anglatadi. Mikrotuzilmaning tekisligi qismlarning mustahkamroq, uzoqroq xizmat qiluvchi va yaxshiroq ishlashiga yordam beradi. Biroq, har doim ham shunday bo'lmaydi. Muammolarga sabab bo'lishi mumkin bo'lgan bir nechta odatdagi muammolar mavjud.

Bir muammo shundaki, qismlarni shakllantirishda ishlatiladigan chang turli hajmlarda bo'lishi mumkin. Agar ayrim chang donalari katta, boshqalari esa maydaroq bo'lsa, ular tekis joylashmaydi. Bu sinterlangan qism ichida bo'shliqlar va nuqsonlarni yaratadi. Yana bir muammo sinterlash jarayonining o'zida vujudga keladi. Agar harorat juda yuqori yoki juda past bo'lsa, zarralar to'g'ri bog'lanmasligi yoki hajmi bir xil bo'lmasligi mumkin. Bu qism tuzilmasining ba'zi qismlarida boshqa joylarga qaraganda zichroq yoki sekinroq joylashishiga olib kelishi mumkin. Shuningdek, changni yomon aralashtirish yoki ifloslanish turli mikrotuzilma bilan mintaqalarni vujudga keltirishi mumkin.

Parcha Zarrachalar Hajmi, Sinterlangan Parcha Sifati va Xoptovar Xaridorlarning Bilishi Kerak Bo'lgan Narsalar

Agar siz KPTdan sinterlangan parchalarni xoptovar sotib olishchi bo'lsangiz, unda zarrachalar hajmining parcha sifatiga ta'siri haqida tushunish juda muhim. Yuqori sifatli sinterlangan parchalarni ishlab chiqarishda changlatilgan zarrachalar hajmi muhim ahamiyatga ega. Bu changlatilgan materiallarning qanday zich joylashishini va yakuniy parchaning qanchalik mustahkam bo'lishini belgilaydi.

Maydaroq zarrachalar yuzasi kattaroq bo'lib, sinterlanish jarayonida bir-biriga yanada yaxshiroq ushlab turadi. Bu natijada zichroq va qattiqroq parcha hosil qilishi mumkin. Lekin agar zarrachalar juda mayda bo'lsa, ular guruhlanib qolishi yoki parcha ichida havo pufaklarini hosil qilishi hamda zaif joylarni vujudga keltirishi hamda zaif joylarni vujudga keltirishi mumkin. Boshqa tomondan, kattaroq zarrachalar unchalik zich joylashmasligi hamda zaifroq joylarga sabab bo'lishi mumkin. KPTda biz bu parametrlarni moslashtirish uchun maqsadga muvofiq changlatilgan zarracha hajmini ehtiyotkorlik bilan tanlaymiz. Zarracha hajmi aslida kerakli ishlash ko'rsatkichlariga erishish uchun ilg'or usullar yordamida o'lchanadi va nazorat qilinadi.

Sanoat sirtuvlarini sinterlashda zarrachalarni maydalashning ta'siri: mexanik xususiyatlar

Sanoat sohasida qo'llaniladigan sinterlangan detallarni ishlab chiqarishda changlarning hajmini kamaytirish muhim rol o'ynaydi. Bu shuningdek, changlarni detalga aylantirishdan oldin metall changlarining sifatini oshirishni anglatadi. Changlar optimallashtirilganda, donlarning hajmi, shakli hamda tozaligi mos keladi va yakuniy detalning mexanik jihatdan yaxshiroq ishlashiga yordam beradi.

Mehanik xususiyatlarga mustahkamlik, qattiqlik hamda me'yorida bo'lish kiradi. Bu xususiyatlar detalning mashinalarda yoki asbob-uskunlarda og'ir yuklanish, ishqalanish hamda kuchli foydalanish sharoitlariga qanday chidashini belgilaydi. Agar chang toza bo'lmasa, u paytda parda yoki g'ovakchalar hosil bo'lib, natijada detal tezroq ishdan chiqib qolishi mumkin.