Губчастий залізний порошок: чи чули ви про нього? Це унікальний вид залізного порошку, що отримується з руди заліза. Цей порошок використовується для багатьох цілей у різних галузях промисловості. Прямозменшений залізний порошок або DRI - це одна із форм губчастий ірений порошок від KPT. DRI зазвичай є чищим та міцнішим, ніж губчастий залізний порошок.
Переваги губчастого залізного порошку
Губчастий залізний порошок - це продукт найвищої якості, який має багато переваг, що роблять його відмінним від подібних продуктів; Він фактично набагато більш очищений, ніж типовий залізний. Це означає, що в ньому менша кількість забруднювачів. Ця чистота робить губчастий жалезний порошок міцнішим і більш тривалим у порівнянні з звичайним залізом. Це робить його ідеальним для виготовлення інструментів, машин та інших промислових товарів.
Це ідеально підходить для застосувань, спрямованих на зменшення ваги, оскільки губчасте залізо ще легше, ніж звичайне залізо. Воно набагато легше, тому його легко носити в кишені або використовувати для різних завдань. Воно настільки легке, що, наприклад, працівники можуть переміщати його без зайвої втоми. Ця властивість дозволяє йому легко формуватися або гнутися без переломів, що дуже корисно для виробників з певною формою та дизайном.
Висновки виробництва
Завдяки своїм унікальним властивостям, порошкове губчасте залізо може революціонувати масу виробничих галузей. Воно є універсальним і найкраще підходить для виготовлення сталі та інших продукцій з заліза. Також воно корисне при виробництві інших важливих будівельних та виробничих матеріалів.
Порошковий губний залізник є одним із найцікавіших застосувань у 3D друку. 3D друк - це технологія, яка дозволяє людям виготовляти тривимірні моделі шаром по шару, додаючи матеріали. Він вагою мінімальний, а також спосіб формування, що робить його ідеальним для цього типу друку. Це означає, що у майбутньому, губний порошковий залізник покриття може змінити виробництво та дизайн продукції, яка потребує їх, дозволяючи набагато більш конкретну творчість та ефективність під час виробництва.
Як випускається губний залізниковий порошок?
Процес виготовлення високоякісного губного залізникового порошку не є дуже простим, і існує багато інших процесів. Спочатку працівники йдуть до землі та видобувають залізну руду знизу. Потім цю залізну руду пересилають на завод, де вона обробляється в губний залізниковий порошок.
Після того, як руда витягнута з землі, її можна доставити нашим клієнтам у двох різних розмірах. Ці маленькі частинки потім об'єднуються з іншими матеріалами для створення суміші, яку можна використовувати у пічі для спекання. Піч спочатку нагрівається до високих температур, при яких руда починає розпадатися у губчастий твердий стан.
Тут важливо, як саме виготовлюється губчасте залізо у порошку. Якщо у процесі виробництва є деякі забруднення, губчастий залізний порошок не буде таким міцним чи стійким до окислення. Це робить необхідним досконале виконання кожного кроку процесу для створення відмінного продукту.
Покращення ефективності за допомогою безпечового заліза
Губчастий залізний пух дуже рідкість, а типи безпечового заліза (DRI) є навіть вищої якості. Виконується унікальний процес для отримання більш вишуканого кінцевого продукту. Це робить безпечно зменшене залізо також більш придатним для підвищення міцності та тривалого терміну служби.
Пряма зменшена залізна руда виробляється шляхом вилучення кисню з стандартного порошкового губчастого заліза. Як наслідок, кінцевий продукт стає навіть більш монолітним і надійним, ніж був спочатку. Крім того, температура плавлення прямої зменшеної залізної руди вища, ніж у звичайного губчастого залізного порошку. Отже, цей сорт придатний для важких завдань та матеріалів, які повинні витримувати не лише вилучення мілісної шкали, але й вплив середовища.
У підсумку, ці добре якісні губчасті порошки заліза та пряма зменшена повна викидка. Від дизайну автомобілів до літаків чи величезних будівель. З покращенням технологій є можливість, що ми розробимо ще більше інноваційних способів використання цього дивувальового матеріалу.