Порошкове губчасте залізо, Удивовище для багатьох промисловостей
Все це стає ще актуальнішим сьогодні, оскільки людство користувалось залізом тисячі років - тривалість, цілісність та постійність виникли завдяки його обилля. Губчасте порошкове залізо (ПГЗ) є гнучким, яскравим зорім серед масиву видів заліза, які мають широке застосування у виробництві, будівництві та автомобільній промисловості. У цій статті ToolStripMenuItem У Цій Статті Ви Отримаєте Внутрішнє Зображення Про те, що таке ПГЗ та його переваги, випадки використання, технологічні досягнення та можливості.
SPI (водно-атомізовані, газово-атомізовані та зменшені/електролітичні залізні порошки): забезпечують гнучкість, надаючи користувачеві широкий вибір SPI опцій для вибору залежно від потреб застосування або рівня продуктивності, який клієнт готовий оплатити. Переваги використання SPI у виробництві.
Рівномірність розміру, форми та чистоти: SPI виготовляються дуже обережно, що забезпечує строгі стандарти та рівень - читабельність +DFencodeURIComponent(b 216013235%%*\/ Ця стабільність забезпечує надзвичайно передбачувані результати під час виробництва виробниками.
6. Також, SPI є більш економічним для використання у великому масштабі виробництва ніж залізна вартість і модифікація розміру. Звичайно ж, це також вартість ефективності.
Міцність та вага: композити на основі SPI мають перевагу у відношенні міцності до ваги і не втрачають легкості, отримуючи важкі властивості. Спавність, з'єднання або сплав SPI можуть бути вплинуті механічними властивостями.
SPI застосовується у різних секторах будівництва, наприклад: дахи, теплоізоляція під теплі підлоги та армування бетону. Переваги використання SPI в секторі будівництва.
Висока продуктивність: Для банерного матеріалу використовується більш стійке до навантажень зв'язок ваги та міцності, що використовується для кращого прийняття і будівельних матеріалів, щоб побудувати високі будівлі, що зменшує їх вагу.
Покращена корозійна стійкість: Поверхнева попередня обробка збільшує антикорозійну захист від ржавчини, солі та вологи шляхом оцинковування процесу основи або більш сучасної SPI з іншими обробленими деталями. Це якість, яка робить його чудовим для будівництва в жорстких умовах та постійному контакті з корозійними речовинами (про це ми вже говорили).
Відмінна термоізоляція - Низька теплопровідність SPI дозволяє використовувати її як ізоляційний матеріал. Проте, його значення для цієї характеристики може полягати у використанні ізольованої дахової панелі або систем опалювання та повітряних каналів.
У автомобільному секторі SPI використовується для деталей двигуна, передачних зубчатих колес та тормозних дисків. Використання SPI в автомобільній промисловості
Покращена продуктивність та ефективність - через неперевершене відношення міцності до ваги, SPI є ідеальним матеріалом для виготовлення високопродуктивних автодеталей, які забезпечують збереження ваги та передають переваги паливної ефективності. Крім здатності витримувати тепло, Inconel досить м'який для турбонаддувів та систем викиду двигуна.
Висока міцність: SPI володіє відмінною спроможністю сinterability та можливістю сполучення з іншими типами матеріалів, наприклад, алюмінієм, нержавіючою стالлю або керамікою, дуже добре. Відсутність зносу робить його ідеальним для автодеталей, проектованих для безперебійної роботи в полі.
ЕКОНОМІЧНІСТЬ: Підготування розміру та форми SPI дозволяє виробникам виготовляти автодеталі так, щоб це відповідало критеріям дизайну та було ефективним для масового виробництва. Ця зручність особливо корисна під час великого обсягу виробництва, наприклад, при виготовленні багатьох автодеталей.
SPI набирає популярності в нових застосуваннях та широкому спектрі операційних середовищ завдяки досягненням, які були зроблені з часом, а також збільшенню продуктивності та складності. Деякі з досягнень у сфері технології наведено нижче.
Це може надати SPI застосування в 3D друку в різних галузях промисловості, надаючи нові можливості для створення складних індивідуальних деталей. Це ще більше правда для галузей, таких як авіакосмічна, де економія ваги та міцність є ключовими, і здатність друкувати деталі за допомогою SPI може надати значні переваги.
Легування: Інші додані елементи містять леговану SPI, розчинну обробку, зниженнювану меднів розчинами. В роботі над цим вони розробляють нові легери з покращеними механічними, корозійними та витривалими властивостями.
Модифікація поверхні: краще інженерне проектування поверхні робить можливим для виробників розширити використання SPI шляхом зміни його властивостей. У іншому прикладі, такі методи як електрохроматення, нітридування та покриття поверхні можуть також використовуватися для покращення корозійної стійкості, зношу або зменшення тертя.
Склад і властивості губчастого порошкового жалеза - Таблиця 1
Процес виробництва, отриманий розмір та форма частинок, а також поверхнева площа ведуть до деяких якісних характеристик щодо складу SPI. SPI містить 98 ваг.% або більше заліза разом із невеликими кількостями вуглецю, сірки та інших елементів. Анизотропія властивостей SPI проявляється як висока густина, низька теплова швидкість захисту наноелектроніки від електричного опору, вимірювання провідності за допомогою модуля вимірювання, що забезпечує результати провідності, що демонструють і були знайдені на 23% більшими у порівнянні з власною доменою. Втрати енергії змінюються в залежності від частот мікротalinових хвиль, що можуть використовуватися в хвилях енергії осциляційного руху, внаслідок чого мікроталини, пов'язані з наночастинками, значно зменшують анналінг.
Коротко, порошкове губчасте залізо є багатофункціональним матеріалом, який використовується в різних галузях, таких як виробництво; будування конструкцій та автомобільна промисловість. Застосування та розвиток ПГЗ є чудовим матеріалом для виробництва цих компонентів з високою міцністю та у складних аспектах, таких як економія. Технологія ПГЗ, ймовірно, стане ще гнуччою за рахунок продовження досліджень та розробок.
акредитовані ISO9001, SGS та REACH. KPT є провінційним дослідницьким центром порошкової металиургії, який проводить дослідження губчастого порошкового заліза разом із університетами та науковими установами. Ми пропонуємо вам послуги під ключ до моменту задоволення.
служби доставки та перевезення виняткові. Ми експортуємо наші товари більше ніж у 30 країн, включаючи Північну Америку, Південну Америку, Азію.
основна діяльність - виробництво металевих порошків. Представляємо різноманітний асортимент продукції, включаючи водні атомізовані порошки, губчасте залізо, гідрогеновий зменшений губчастий порошок, низькі видимі щільності, високосталеві порошки, супермініатюрні порошки, включаючи нержавіюче залізо, губчастий порошковий ірений, а також мiedнi порошки.
Компанія KPT має річну виробничу місткість 200000 тонн і володіє губчастим залізом, атомізованим порошком. Це найбільш технологічно наперед йдучий, всесторонній і найбільший виробник порошків у Китаї.
Авторське право © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. Всі права захищені - Політика конфіденційності