สาเหตุของริ้วรอยบนชิ้นส่วนโลหะผง

1, ช่องว่างของแม่พิมพ์

เทคโนโลยีโลหะผงเป็นเทคโนโลยีการหล่อจากผงโลหะ การเลื่อนเชิงลบระหว่างแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ รวมถึงกระบอกสูบแม่พิมพ์และแกน 必 ต้องมีช่องว่างที่เหมาะสม เมื่อผงโลหะหรือชิ้นงานหลอมเหลวเสร็จแล้วถูกกดในแม่พิมพ์ การไหลหรือการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกจะเกิดขึ้นระหว่างการหล่อ ผลลัพธ์ของการเติมชิ้นงานหล่อที่ช่องว่างของแม่พิมพ์เป็นสาเหตุหลักของริ้วรอย

2, ความแม่นยำของแม่พิมพ์

วิธีการอัดผงใช้วิธีการเติมผง ผิวของแม่พิมพ์สัมผัสกับผงโดยตรง และอนุภาคผงที่ละเอียดสามารถเข้าไปในช่องว่างของแม่พิมพ์ได้ ทำให้เกิดแรงเสียดทานแบบหลายตัว ในกระบวนการผลิตจริง เมื่อมีการแข็งตัวของผงระหว่างแม่พิมพ์ ช่องว่างของแม่พิมพ์จะลดลงมากขึ้น และผิวของแม่พิมพ์จะเหลือรอยขูดเล็กน้อย เมื่อการสึกหรอเพิ่มขึ้น ความหยาบของผิวแม่พิมพ์จะลดลง แรงเสียดทานระหว่างผงและแม่พิมพ์จะเพิ่มขึ้น และเกิดตะไบง่ายเมื่อถอดแบบ และไม่สามารถหล่อรูปได้ นอกจากนี้ ความแม่นยำหรือความแม่นยำในการผลิตของแม่พิมพ์ยังส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ อีกด้วย ลักษณะของตะไบขึ้นอยู่กับคุณภาพผิวของแม่พิมพ์ ผิวของชิ้นส่วนทั่วไปจะหยาบและไม่มีประกายโลหะ

3, ความเสียหายของแม่พิมพ์

ชิ้นส่วนโลหะผงมักจะถูกตัดมุม เพื่อลดการกลึงหลังจากนั้นและประหยัดค่าใช้จ่าย จึงเพิ่มการตัดมุมในแม่พิมพ์ขณะออกแบบแม่พิมพ์ ซึ่งทำให้แม่พิมพ์มีแนวโน้มที่จะมีขอบบางและอาจมีมุมแหลม ซึ่งเสียหายได้ง่ายในบริเวณเหล่านี้ เนื่องจากความซับซ้อนของรูปทรงแม่พิมพ์และความแพงของการผลิต จึงมักไม่มีการแก้ไขหากไม่กระทบต่อคุณภาพสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ แต่จะเกิดตะเข็บหรือเศษโลหะขึ้น ลักษณะของเศษโลหะค่อนข้างเป็นระเบียบและเกิดจากข้อบกพร่องของแม่พิมพ์

4, การติดตั้งและการใช้งานแม่พิมพ์

การติดตั้งแม่พิมพ์ทั่วไปจะเป็นจากล่างขึ้นบน จากในออกมาภายนอก โดยขึ้นอยู่กับความเหมาะสมของแม่พิมพ์เอง เนื่องจากมีช่องว่างในการจับคู่ของแม่พิมพ์ เมื่อติดตั้งและปรับแต่งแม่พิมพ์ ไม่สามารถรับรองการกระจายตัวของช่องว่างได้อย่างสม่ำเสมอ และด้านที่มีช่องว่างมากกว่ามักเกิดเศษโลหะส่วนเกิน ส่วนด้านที่มีช่องว่างเล็กกว่ามีแนวโน้มที่จะเกิดแรงเสียดทานแบบแห้งและทำให้เกิดการสึกหรอแบบยึดเกาะในบางจุด นอกจากนี้ เนื่องจากข้อบกพร่องของการติดตั้งเอง แม่พิมพ์จะถูกกดดันอย่างไม่สม่ำเสมอระหว่างการทำงาน และภายใต้แรงกดมหาศาล อาจเกิดการเคลื่อนที่ข้างเล็กน้อยได้ ซึ่งจะทำให้ช่องว่างเพิ่มขึ้นในทิศทางหนึ่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการสร้างชิ้นส่วนที่มีรูปทรง การไม่มั่นคงของศูนย์กลางแรงกดของแม่พิมพ์และการเบี่ยงเบนของศูนย์กลางแรงกดของเครื่องจักร ไม่เพียงแต่จะทำให้เกิดเศษโลหะขนาดใหญ่ แต่ยังเร่งการสึกหรอของแม่พิมพ์ และมีผลกระทบต่อความแม่นยำของเครื่องจักรด้วย ปัญหาเหล่านี้สามารถทำให้เกิดเศษโลหะที่ไม่สม่ำเสมอในบางส่วน

5, ความแม่นยำของอุปกรณ์

นอกจากความแม่นยำในการออกแบบและการผลิตของแม่พิมพ์เองแล้ว ความแม่นยำในการทำงานของแม่พิมพ์ยังเกี่ยวข้องกับความแม่นยำของเครื่องจักรหล่อรูปเอง อุปกรณ์แม่พิมพ์จะถูกติดตั้งบนเฟรมแม่พิมพ์ตามที่กำหนด และการนำทางของแม่พิมพ์บนและล่างระหว่างกระบวนการดำเนินงาน รวมถึงการนำทางของเฟรมแม่พิมพ์เอง จะเป็นตัวกำหนดสถานะการทำงานของแม่พิมพ์ ในกระบวนการหล่อรูปชิ้นส่วนหลายขั้นตอน มักจะใช้แม่พิมพ์กระแทก 3 ถึง 5 ครั้ง และความแม่นยำของเครื่องจักรมีความสำคัญอย่างยิ่ง หากเครื่องจักรมีความแม่นยำไม่เพียงพอ จะทำให้สภาพการทำงานของแม่พิมพ์แย่ลงและส่งเสริมการเกิดเศษโลหะ นอกจากนี้ หากความสูงของผงเกินขอบเขตของเครื่องจักร การกดดันที่มากเกินไปจะนำไปสู่การขาดแรงยกของเครื่องจักร ส่งผลให้เครื่องจักรทำงานไม่มั่นคงและเกิดเศษโลหะ เศษโลหะเหล่านี้จะกระจายอย่างสุ่มบนพื้นผิวของชิ้นส่วน