เหล็กกล้าที่ถูกลดโดยตรง (DRI) กำลังจะกลายเป็นเทคโนโลยีที่ "สร้างความเปลี่ยนแปลง" ในอุตสาหกรรมการผลิตเหล็ก โดยมอบวิธีการที่ถูกกว่าและยั่งยืนกว่าในการผลิตวัสดุที่สำคัญที่สุดสำหรับมนุษยชาติ การใช้ก๊าซไฮโดรเจนหรือก๊าซธรรมชาติเพื่อลดแร่เหล็กให้กลายเป็นเหล็กกล้าร้อน เป็นกระบวนการที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากกว่าเดิม ลองเริ่มต้นด้านล่างเพื่อค้นพบประโยชน์มากมายที่ DRI มอบให้แก่อุตสาหกรรมสมัยใหม่
การผลิตเหล็กโดยใช้ DRI ยังเป็นจุดเปลี่ยนสำคัญในอุตสาหกรรม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงเวลาที่ยั่งยืนและประหยัดด้านการผลิตเหล็ก ข้อได้เปรียบบางประการที่มันมอบให้ รวมถึงการบริโภคพลังงานที่น้อยกว่าเมธอดหล่อแบบดั้งเดิมในกระบวนการผลิต ซึ่งช่วยลดต้นทุนอย่างมาก นอกจากนี้ DRI มีส่วนประกอบของเหล็กมากกว่า 90% ซึ่งไม่เพียงแต่มากกว่าค่าเฉลี่ยของวัสดุที่นำมาใช้ในการเติม แต่ยังมอบวัตถุดิบที่สะอาดกว่าสำหรับเตาหลอมไฟฟ้า (EAF) และทำให้คุณภาพของเหล็กดีขึ้น อีกทั้งความเข้ากันได้ของวัสดุที่ปราศจากแหล่งกำเนิดจะช่วยสนับสนุนการหมุนเวียนทรัพยากรใน EAF จึงนำไปสู่การผลิตเหล็กที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม นอกจากนี้ DRI ยังเพิ่มความยืดหยุ่นและความสามารถในการเลือกประเภทเหล็กพิเศษตามความต้องการที่เพิ่มขึ้นจากภาคยานยนต์ การก่อสร้าง และพลังงานทดแทน
DRI มีความน่าสนใจในเมือง Kanawha ด้วยเหตุผลเดียวกันที่มันได้รับความนิยมอย่างแพร่หลาย: ในทางทฤษฎี ไม่มีอะไรสามารถลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกได้มากขนาดนี้ การใช้ถ่านหินทำโค้กเคยเป็นสิ่งที่เตาหลอมแบบเก่าใช้ เนื่องจากมันมีคุณสมบัติพิเศษในการปล่อย CO2 จำนวนมากที่ช่วยแยกแร่ออกจากออกซิเจนเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับกระบวนการต่อไป เมื่อเปรียบเทียบแล้ว โรงงาน DRI ที่ใช้พลังงานหมุนเวียนสามารถสร้างก๊าซลด (reducing gases) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เช่น Bio-gas หรือ Green Hydrogen ซึ่งนำไปสู่การผลิตเหล็กที่มีการปล่อยมลพิษใกล้ศูนย์ การปล่อยคาร์บอนของวิธีนี้ต่ำกว่าวิธีการใช้เตาหลอมแบบดั้งเดิมแม้กระทั่งเมื่อใช้ก๊าซธรรมชาติ DRI ซึ่งจะช่วยให้มีการใช้งานการผลิตเหล็กโดยตรงจากการลดเหล็กในระดับใหญ่ขึ้นทั่วโลก เมื่อรวมกับกระบวนการ DRI ที่ใช้ไฮโดรเจน จะถูกมองว่ามีความสำคัญต่อการบรรลุเป้าหมายด้านสภาพภูมิอากาศทั่วโลก และได้กำหนดให้ DRI เป็นผู้นำในความพยายามลดคาร์บอนของอุตสาหกรรมเหล็ก
การใช้ DRI ในกระบวนการผลิตเหล็กสร้างพาราไดม์ใหม่สำหรับประสิทธิภาพและความยืดหยุ่นผ่านผลผลิต DRI แบบแฟร็กทัลซึ่งจนถึงตอนนี้สามารถจำลองได้โดยไม่ต้อง.. นอกจากนี้ยังมีประโยชน์ทันทีอื่นๆ เช่น การลดหรือกำจัดกระบวนการ sinteirng (ขึ้นอยู่กับกระบวนการ) และการแทรกแซงของกระบวนการ coking โดยเสริมด้วยการลดเวลาตอบสนองและการซับซ้อนในการดำเนินงาน นอกจากนี้โรงงาน DRI ยังมีอุปกรณ์และระบบควบคุมที่ซับซ้อนมากเพื่อตรวจสอบกระบวนการอย่างแม่นยำ ผลลัพธ์คือความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์และความน่าเชื่อถือที่ดีของสายการผลิต ส่วนหนึ่งของประโยชน์มาจากขนาดเล็กตามธรรมชาติของ DRI ซึ่งทำให้วัตถุดิบทดแทน STEM นี้สะดวกต่อการขนส่งและเก็บรักษา จึงช่วยให้ห่วงโซ่อุปทานมีความยืดหยุ่นมากขึ้นในการตอบสนองอย่างรวดเร็วต่อการเปลี่ยนแปลงของตลาด
น้ำหนักของ POSITIVE หลายประการที่มาพร้อมกันทำให้เกิดอุตสาหกรรม DRI เคลื่อนไหว! สิ่งนี้กำลังผลักดันนวัตกรรมและการลงทุนในเทคโนโลยีคาร์บอนต่ำ เช่น DRI - การเชื่อมโยงระหว่างการเปลี่ยนแปลงระดับโลกไปสู่เป้าหมาย net zero และหลักการสำคัญของข้อตกลงปารีส ในขณะเดียวกัน มีแนวโน้มว่าจะใช้เวลาเพียงไม่นานก่อนที่การผลิตที่ดีขึ้นและราคาถูกลงสำหรับไฮโดรเจน จะกระตุ้นให้ Green Hydrogen เป็นตัวแทนที่มีศักยภาพในการพัฒนาความยั่งยืนในระดับที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในภาคส่วนเหล็กและ DRI การเข้าร่วมของเยอรมนีและแคนาดาในการสร้างการผลิตในท้องถิ่น เพื่อไม่ให้ต้องเผชิญกับความเสี่ยงจากแบตเตอรี่มากเกินไป ได้แสดงให้เห็นอีกข้อดีหนึ่งของการใช้กระบวนการ DRI คือสามารถใช้แร่เหล็กที่ผลิตในภูมิภาคเป็นวัตถุดิบ ซึ่งทำให้กระบวนการนี้มีความน่าสนใจเนื่องจากความสามารถในการขยายขนาด โลหะเหล็กภายในประเทศมีความต้องการสูง โดยเฉพาะเหล็กชนิดพิเศษเกรดสูง เช่น เหล็ก 1006 mild steel สำหรับยานพาหนะไฟฟ้าและโครงสร้างพื้นฐานพลังงานหมุนเวียน ซึ่งสร้างโอกาสในการเข้าสู่ตลาดเฉพาะทางของผลิตภัณฑ์ที่มาจาก DRI
เน้นการผลิตผงโลหะเป็นหลัก ผลิตภัณฑ์หลักของเราคือผงเหล็กที่ได้จากการแยกด้วยน้ำหรือผงเหล็กฟองน้ำ ผงเหล็กฟองน้ำที่ผ่านกระบวนการลดด้วยไฮโดรเจน มีความหนาแน่นชัดเจนต่ำ ผงโลหะผสมระดับสูง ผงเหล็กคาร์บอนไนล์ขนาดละเอียดมาก และผงทองแดงที่ผ่านกระบวนการลดโดยตรง นอกจากนี้ยังมีเหล็กฟองน้ำที่ผ่านการลดโดยตรงอีกด้วย ในปัจจุบันบริษัทเสนอผงโลหะที่ใช้ในหลากหลายอุตสาหกรรม เช่น อุตสาหกรรมเมทาลลูร์กีแบบผง การเชื่อม เครื่องมือเพชร วัสดุเสียดทาน เช่น แผ่นเบรกเคมี การเคลือบผิว การผลิตแบบเพิ่มเติม (additive manufacturing) MIM เหล็กกล้าแม่เหล็กอ่อน การบำบัดน้ำและการบำบัดดิน เป็นต้น
บริษัท KPT มีกำลังการผลิตประจำปี 200,000 ตัน มีสายการผลิตเหล็กฟองน้ำที่ผ่านการลดโดยตรงและสายการผลิตผงโลหะ บริษัทเป็นธุรกิจการผลิตผงโลหะที่มีเทคโนโลยีล้ำสมัยที่สุด มีความครบถ้วน และใหญ่ที่สุดในประเทศจีน
ได้รับใบรับรอง เช่น ISO9001, SGS, REACH ฯลฯ KPT เป็นโรงงานผลิตผงเหล็กฟองน้ำและเมทาลลูร์กีแบบผง รักษาความร่วมมืออย่างใกล้ชิดกับมหาวิทยาลัยและสถาบันวิจัยอื่น ๆ
มีบริการขนส่งและจัดส่งสินค้าโดยตรงที่ลดลง สินค้าถูกจัดส่งไปยังมากกว่า 30 ประเทศทั่วทวีปอเมริกาเหนือ อเมริกาใต้ เอเชีย และยุโรป และได้รับคำชื่นชมจากลูกค้า เราคาดหวังที่จะร่วมงานกับคุณและกลายเป็นผู้จัดจำหน่ายที่น่าเชื่อถือและไว้วางใจได้
Copyright © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. All Rights Reserved - นโยบายความเป็นส่วนตัว