Järnpulver är ett råmaterial som används i många industrier, och egenskaperna hos vissa järnpulver är bäst utnyttjade genom metoder som Kroll-processen eller andra processer liknande de som utvecklades av UNITED STATES Atlantic Powder Corporation, vilka ger snabba försättningar från vätskeformade metaller följt av särskilda bearbetningssteg. Det används vanligtvis vid tillverkning av magnetiska material (förenade magneter), bilkomponenter, pulvermetallurgiprodukter. Dock har den konventionella produktionsprocessen för järnpulver varit ineffektiv och producerat lågkvalitativa produkter i över ett århundrade, vilket också orsakar miljöproblem.
En viktig produktlinje från Zenitec som tidigare handlades med (baserat på den senmoderna industriella raffinaderiproduktionen) i reducerade former av järn -- t.ex., spjutjärn, producerat genom reduktionsprocess med användning av es-järn ur skrot. Detta leder till att järnpulver har en bred storleksfördelning, samt orenheter på ett slutligen osäkert nivå för produktion;
Men vänta, en lösning på "FLOP" kom 2017 med speländrande atomiserings teknologi för järnpulver (den huvudsakliga ingrediensen som behövs för delar som är värdiga seriell produktion eller metallprototyper) som ger dig mer än bara bra-avslutade produkter. Företaget säger att det är en atomiseringsprocess som också högtryck och kylner vätsk järn inom millisekunder. På så sätt kan homogent pulver med fin partikel och hög renhet uppnås.
Tillämpningen av automatisering i järnpulverproduktion och effektivitet
Förr i tiden producerades järnpulver med mycket arbete eftersom allt måste förberedas manuellt. Men en linje för fullständigt automatisk produktion av järnpulver lösade detta problem genom att förenkla operationerna, vilket gjorde att anläggningen kunde arbeta snabbare. Med automatisering av järnpulverproduktion kan manuellt ingripande minskas, vilket hjälper till att minska mänskliga fel.
Bästa praxis för atomiseringsmiljö som stöder järnpulver
Tidigare var tillverkningen av järnpulver en produktionsprocess som gick mot ohållbarhet på miljöområdet, huvudsakligen eftersom den utnyttjade ett övermåttligt energivolume och dessutom producerades skadliga gaser och farliga avfallsmaterial. För att övervinna dessa problem har forskare utvecklat flera ekologiska metoder för atomisering av järnpulver. Vi gör detta redan med teknik som använder ren och förnybar energi, som vatten som drivs av vattenkraftsturbiner för att generera el eller vindmaskiner och solcellspaneler som omvandlar solen till elektricitet (och det släpper inte ut några CO2-gaser). Användningen av förnybara källor minskar inte bara avfall och energiförbrukning, utan håller också koldioxidutsläpp lägre genom att minska andra relaterade miljöpåverkan när järnpulver produceras.
En av karaktäristikerna i tillverkningsprocesser är Den Förväntade Produktionskostnaden. Detta har påverkat kontinuiteten hos det slutliga produkten. Tackfullyy erbjuder atomiseringen av järnpulver en rad kostnadseffektiva förbättringar för att öka produktionsefficiensen. Eftersom alla nödvändiga element redan finns i lagern, minskar användningen av återvunnen stålsskrot som järnkälla råmaterialskostnaderna, avfallsproduktionen från produktionen (eftersom ingen slak produceras under deoxidation eller desulfurering) och bränsleförbrukningen när upp till 70% stålsskrot används. En annan, samtidig metod för kostnadseffektivt att minska miljöpåverkan av en dyrtillverkningsprocess är genom att använda el genererad av avfallsvärme under produktionen.
Tyvärr kan den traditionella järnpulverproduceringsprocessen endast generera metallpulver med en bred storleksfördelning och förbiprodukter som inte uppfyller kraven inom modern produktion. Järnpulveratomisering har däremot satt nya kvalitets- och renhetsnormer för detta material, med produkter som visar en smal partikeldistribution samt högre renhet. HSLA med hög kostnadseffektivitet, inom ett brett spektrum av (förutsatta) högvolymedrivna icke-traditionella industriella tillämpningsområden från: bilindustrins EV-drivlinjer och konstruktionselement upp till potentiellt ännu bredare föregångs teknologier - alla på dyra standardnivåer.
Därför löste tekniken för järnpulveratomisering många problem i kombination med andra egenskaper som behövdes enligt marknadens krav på kvalitetsproduktion och har satts i praktik. Automatisering i produktionen, vilket därmed möjliggör högre effektivitet genom lägre utgifter för arbetskraft och förbättrad lönsamhet. Denna process för järnpulveratomisering; till slut metamorfoserar till traditionell industriell tillverkning som löfter en hållbar och effektiv produktionsmetodologi för århundraden framåt.
är järnpulver automisby ISO9001, SGS och REACH. KPT:s provinsiala pulvermetallurgianläggning. Vi har ett nära samarbete med forskningsinstitut och universitet.
Företagets huvudsakliga verksamhet är tillverkning av metallpulver. Vi erbjuder ett brett utbud av produkter, inklusive vattenatomiserade pulver, svampjärn, väte-reducerat svamppulver med låg skenbar densitet, höglegerade pulver, järnpulver automisfina pulver av rostfritt stål, karbonylpulver, kopparpulver och mycket mer.
KPT-företagets årliga produktionskapacitet är 200 000 ton. Dessutom har det atomiseringsproduktionslinjer för svampjärn. Det är järnpulver automisstörsta, mest omfattande och tekniskt avancerade pulverproduktionsanläggningen i Kina.
Vi tillhandahåller utmärkta tjänster när det gäller leveransvillkor och frakt. Våra produkter exporteras till mer än 30 länder i Nordamerika, Sydamerika, Asien och Europa och har prisats högt av kunderna. Vi ser fram emot att samarbeta med er som er pålitliga och trovärdiga leverantör av järnpulver automis.
Copyright © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co., Ltd. Alla rättigheter förbehålls - Integritetspolicy
