Direkt reducerat järn (DRI) är redan på väg att bli något som kommer nära en "revolutionerande" teknik inom järnproduktionen – och erbjuder både billigare och mer hållbara sätt att producera ett av människans viktigaste material. Genom att använda gaser från hydrogen eller naturgas för att reducera järnmalmt för att producera het metall illustreras mycket effektivare och miljövänligare processrutiner. Låt oss börja nedan med att upptäcka en mängd fördelar som DRI ger den moderna industrin.
Stålproduktion med DRI har också varit en vändpunkt inom branschen, särskilt i hållbara och ekonomiska tider inom ställochning. Några av fördelarna det erbjuder inkluderar att i produktionen förbrukar det mindre energi än traditionella formningsmetoder, vilket möjliggör en betydande kostnadsminskning. Dessutom har DRI en järnhalten över 90%, vilket inte bara är högre än genomsnittet för laddningsmaterial, utan också erbjuder en renare inmatning till EAF:er (och därmed förbättrad kvalitet på stålet) samt materialkompatibilitet utan källor, vilket säkerställer resurscirkularitet i EAF, vilket leder till miljövänlig produktion av stål. DRI bidrar till flexibilitet och erbjuder möjligheter till specialstål med tanke på den ökande efterfrågan från bil-, bygg- och förnybar energisektor.
DRI är attraktivt i Kanawha City av samma anledning som det har bred tilldragelse: I teorin kan inget annat minska klimatgasutsläppen på detta sätt. Koks kol användes tidigare i de äldre typens gjutugnar, eftersom det har en karisma av att skapa stora mängder CO2 som lossar ertan från syre och gör den redo för användning. Jämfört med DRI-anläggningar kan energi från förnybara källor generera reducerande gaser som Bio-gas eller Grön Vätgas, vilket resulterar i nästan nollutsläppsstålsmaking. Kolhydravlåret är en ordning av magnitud mindre än traditionella koksgjutugnsmetoder även med naturgas. DRI, som kommer att möjliggöra större skalbar användning av direkt reducerad järnmaking globalt när kombinerat med hydrogenbaserad DRI i processmixen, ses som avgörande för att uppnå klimatmål runt om i världen och har positionerat DRI att leda stålbranschens decarboniseringsinsats.
Användning av DRI i stålproduceringsprocesser etablerar nya paradigmer för produktivitet och flexibilitet genom fraktala DRI-utdata som, fram till nu replikabla utan.. bland annat andra omedelbara fördelar med minskad eller borttagen sintering (beroende på process) & kokning interventionism kompletteras av kortare leveranstider och minskade operativa komplikationer. Dessutom har DRI-anläggningar mycket sofistikerat utrustning och styrsystem för precist övervakning av processen. Resultatet är produktkonsistens och god tillförlitlighet av produktionssidan. En del av fördelen kommer från DRI:s naturligt små dimensioner vilket gör denna STEM-ersättande råvara enkel att transportera och lagra, vilket låter försörjningskedjor ha större flexibilitet i att reagera snabbt på skiftande marknadsdynamik.
Vikten av flera POSITIVE sammanslagit gör därmed att DRI-industrin fungerar! Detta drivs innovation, investering i lågkarbon teknologier som DRI - anslutning mellan en global vändning mot nollnät och grundläggande principer för Paris. Samtidigt är det troligt att det bara är en tidsfråga innan bättre produktion och lägre priser på hydrogen slår Green Hydrogen som potentiell clearing agens in i ännu djupare nivåer av hållbarhet hur delen Järn och DRI. Inblandningen av den tyska och kanadensiska grupperingarna för att etablera en lokal produktion för att inte utsätta sig själva för alltför mycket risk från en batteri kontingent har visat en annan fördel genom användandet av DRI-processen, vilket också tillåter regionalt producerade järnerforråd som råvara, vilket gör denna process så attraktiv tack vare dess skalbarhet. Hemproducerad stål är eftertraktad, speciellt högkvalitativa specialprodukter som 1006mild stål för elbilar, förnybar energiinfrastruktur, vilket skapar möjligheter att komma in på nichemarknaderna för produkter baserade på DRI.
Verksamheten med direkt reducerat järn handlar om tillverkning av metallpulver. Vi erbjuder en mångfald produkter, inklusive vattenatomiserade pulver, svampjärn, väte-reducerat svamppulver med låg skenbar densitet, höglegerade pulver, superfinpulver, rostfritt stål, karbonylpulver samt kopparpulver.
Vi levererar utmärkt direkt reducerat järn med avseende på leverans och frakt. Våra produkter säljs till mer än 30 länder i Nordamerika, Sydamerika, Asien och Europa och har erkänts av våra kunder. Vi hoppas kunna samarbeta med er och bli er pålitliga och stabila leverantör.
KPT Company har en årlig produktion av direkt reducerat järn på 200000 ton och är utrustad med produktionslinjer för svampjärn och atomiserade pulver. KPT är en av de teknologiskt mest avancerade, mest kompletta och största produktionsanläggningarna för pulver i Kina.
Vi är certifierade enligt ISO 9001, SGS och REACH. KPT är ett provinsialt forskningscentrum för pulvermetallurgi och samarbetar kontinuerligt med universitet och forskningsinstitut inom området direkt reducerat järn. Vi erbjuder er en komplett tjänst från A till Ö tills ni är fullt nöjda.
Copyright © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co., Ltd. Alla rättigheter förbehålls - Integritetspolicy
