Какие дефекты возникают в процессе уплотнения порошковой металлургии?

1. Плотность спрессованного материала не соответствует требованиям проектирования

При производстве изделий порошковой металлургии чем выше плотность материала, тем выше физические и механические свойства. То есть плотность и распределение плотности спрессованных изделий порошковой металлургии определяют характеристики конечного продукта. Поэтому при отладке пресс-форм и процесса прессования необходимо обязательно контролировать плотность зелёного спрессованного изделия. При измерении плотности следует учитывать, что различные конструкции и требуемые компакты должны обрабатываться по-разному.

2. Компактный размер не соответствует требованиям

2.1 Некачественное радиальное измерение или неприемлемый шаг отверстий

Возможны проблемы с проектированием или производством формы. Если ошибку можно устранить, скорректировав процесс (например, путем изменения состава порошка, плотности уплотнения, технологии спекания и т.д.), её можно исправить, в противном случае форма будет списана как бракованная.

2.2 Некачественный осевой размер

Для бесступенчатых цилиндрических заготовок отрегулируйте размер порошка, измените давление прессования или увеличьте время удержания и т.д., чтобы отрегулировать и стабилизировать осевой размер. Для ступенчатой заготовки высоту ступени можно изменить, отрегулировав положение формования комбинированного штампа, соотношение загрузки порошка на каждом этапе и скорость перемещения плавающего штампа.

3. Геометрическая точность выходит за пределы допуска

3.1 Прямолинейность

Причины разницы в прямолинейности: чрезмерная прямолинейность формы, неравномерное распределение плотности компакта и неравномерная толщина стенки компакта.

3.2 Параллельность

Причины параллельности: слишком низкая параллельность формы и неравномерность порошка.

3.3 Коаксиальность

Причины разницы в коаксиальности: точность формы слишком низкая, низкая точность пресс-инструмента и оборудования, установка формы не соответствует требованиям, выравнивание неравномерное.

Когда скорость потока порошка оптимальна, точность формы соответствует проектным требованиям, инструмент и оборудование для прессования соответствуют требованиям установки, форма допуска в основном связана с распределением плотности компакта. При определенном методе прессования распределение плотности компакта напрямую связано с результатом заполнения порошком.

4, Внешний вид не соответствует требованиям

Высокая шероховатость, избыточные заусенцы, обломанные углы, взъерошенность и трещины являются распространенными дефектами внешнего вида компактов