Губчатый порошковый железный порошок, Впечатляющий ингредиент для многих отраслей
Все это становится еще более актуальным в наши дни, так как человечество полагалось на железо тысячи лет - долговечность, целостность и постоянство возникли из его обилия. Губчатый порошковый железный порошок (ГПЖ) является универсальным, ярким представителем среди множества типов железа, которые широко используются в производстве, строительстве и автомобилестроении. В этой статье ToolStripMenuItem В этой статье вы получите внутренний взгляд на то, что такое ГПЖ и его преимущества, случаи использования, технологические достижения состава и возможности.
ГПИ (водная диспергация, газовая диспергация и восстановленные/электролитические железные порошки): обеспечивают гибкость, предоставляя конечному пользователю широкий выбор ГПИ в зависимости от потребностей приложения или уровня производительности, за которую клиент готов платить. Преимущества использования ГПИ в производстве
Единство размера, формы и чистоты: ГПИ производятся с особой тщательностью, что обеспечивает строгие стандарты и уровень качества. Эта последовательность обеспечивает высокую предсказуемость результатов в производственных процессах.
6. Кроме того, SPI более экономичен для использования в массовом производстве по сравнению с железом. Стоимость и размер можно модифицировать, что также делает его более экономически эффективным.
Прочность и вес: композиты на основе SPI обладают благоприятным соотношением прочности к весу, не теряя легкости приобретая твердые свойства. Способность SPI к спеканию, сварке или пайке может быть influenцией механических свойств.
SPI используется в различных секторах строительной отрасли, например: кровельные материалы, изоляция под теплыми полами и армирование бетона. Преимущества использования SPI в строительной отрасли
Высокая производительность: более прочный материал с оптимальным соотношением веса к прочности используется для лучшего захвата и строительных материалов, что позволяет строить высотные здания с меньшим весом.
Улучшенная коррозионная стойкость: Предварительная обработка поверхности увеличивает сопротивление ржавчине, соли и влаге за счет оцинковки основного процесса или более продвинутого SPI с другими обработанными деталями. Именно это качество делает его отличным материалом для строительства в суровых условиях и постоянного контакта с коррозионно активными веществами (мы уже рассматривали это ранее).
Превосходная изоляция - Низкая теплопроводность SPI позволяет использовать его как изоляционный материал. Однако его ценность для этой характеристики может заключаться в использовании изолированных кровельных панелей или систем отопления и воздуховодов.
В автомобильной промышленности SPI используется для деталей двигателя, трансмиссионных механизмов и тормозных дисков. Использование SPI в автомобилестроении
Улучшенная производительность и эффективность - благодаря беспрецедентному соотношению прочности к весу, SPI является идеальным материалом для производства высокопроизводительных автомобильных компонентов, обеспечивающих экономию веса и передачу преимуществ топливной эффективности. Помимо способности выдерживать высокие температуры, Inconel достаточно мягкий для использования в турбонаддувах и системах отработавших газов двигателя.
Высокая прочность: SPI обладает отличной спекаемостью и возможностью соединения с другими типами материалов, например, алюминием, нержавеющей сталью или керамикой, обеспечивая идеальное соединение. Отсутствие износа делает его идеальным для автомобильных компонентов, разработанных для длительной работы в полевых условиях.
ЭКОНОМИЧНОСТЬ: Подбор размера и формы SPI позволяет производителям изготавливать автомобильные детали так, чтобы соответствовать проектным требованиям и быть эффективными для массового производства. Это удобство особенно полезно при большом объеме производства, например, при изготовлении множества автомобильных деталей.
SPI получает широкое распространение в новых приложениях и в широком спектре операционных сред благодаря достижениям со временем, а также увеличению производительности и сложности. Некоторые из достижений технологии приведены ниже.
Это может дать SPI приложениям трёхмерной печати использование в различных отраслях, предлагая новые возможности для создания сложных индивидуальных деталей. Это особенно верно для отраслей, таких как авиакосмическая, где экономия веса и устойчивость являются ключевыми факторами, способность печатать детали с использованием SPI может предложить существенные преимущества.
Сплавление: Добавление других элементов содержит сплав SPI, термическая обработка нарушается медными твёрдыми растворами. При этом разрабатываются новые сплавы с улучшенными механическими, коррозионными и износостойкими свойствами.
Модификация поверхности: лучшее инженерное решение вопросов поверхности делает возможным для производителей расширить использование СПИ за счёт изменения его свойств. В других случаях методы, такие как электропосадка, нитрирование и покрытия поверхности, также могут быть использованы для повышения коррозионной стойкости, износостойкости или снижения трения.
Состав и свойства губчатого порошкового железа - Таблица 1
Процесс производства, а также размер и форма частиц, вместе с площадью поверхности, приводят к некоторым качественным характеристикам относительно состава SPI. SPI содержит 98% массы железа, а также небольшие количества углерода, серы и других элементов. Анизотропия свойств SPI проявляется как высокая плотность, низкий тепловой модуль Янга, защищающий наноэлектронику от электрического сопротивления. Измерения проводимости с использованием модуля измерения дают результаты, демонстрирующие проводимость, которая оказалась на 23% выше по сравнению с предпочтительной собственной областью. Потери энергии изменяются в зависимости от частот микроволн, что может быть использовано для передачи энергии через колебательное движение, при этом микроволны, связанные с наночастицами, значительно снижают температуру отжига, эквивалентную эффективности свойств.
Кратко, губчатый порошковый железный порошок является многоцелевым материалом, используемым в различных областях, таких как производственная сфера; строительство конструкций и автомобильная промышленность. Применение и развитие ГПЖ является отличным материалом для производства этого типа компонентов с высокой прочностью и также в аспектах, таких как экономика. Технология ГПЖ считается более гибкой по мере продолжения исследований и разработок.
годовая мощность производства KPT спонжированного порошкового железа составляет 200 000 тонн, имеются линии по производству атомизированного порошка и спонжированного железа. KPT является одним из самых передовых по технологии, наиболее крупных и полнофункциональных предприятий по производству порошков в Китае.
предоставляем превосходные услуги, условия поставки и доставки. Продукция отправляется более чем в 30 стран Северной Америки, Южной Америки, Азии и Европы и получила высокую оценку со стороны клиентов. Мы с нетерпением ждём возможности сотрудничать с вами как ваш надёжный и заслуживающий доверия поставщик спонжированного порошкового железа.
сертифицированы по стандартам ISO9001, SGS и REACH. KPT — провинциальный исследовательский центр по производству порошков из губчатого железа, тесно сотрудничающий с университетами и научно-исследовательскими институтами. Мы предлагаем комплексное обслуживание до тех пор, пока вы не останетесь довольны.
Предприятие по производству спонжированного порошкового железа специализируется на выпуске металлических порошков. Мы предлагаем широкий ассортимент продукции, включая водяные атомизированные порошки, спонжированное железо, водородно-восстановленный спонжированный порошок с низкой насыпной плотностью, высокоуглеродистые порошки, сверхтонкие порошки, нержавеющую сталь, карбонильные порошки, а также медные порошки.
Copyright © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. Все права защищены - Политика конфиденциальности
