Преимущества использования порошка прямого восстановленного железа в производстве стали. Порошок ДСЖ (Direct Reduced Iron) является основным сырьем, используемым для производства стали. Железная руда — природный ресурс, который проходит специальную обработку для получения в пригодной для использования форме. В 2020 году для производства прямого восстановленного железа можно было использовать различные марки железной руды в сочетании с коксом или природным газом. Такая комбинация характеристик играет важную роль в создании важного материала для сталелитейной промышленности.
Его способность к снижению примесей является ключевым аспектом, который предотвращает загрязнение воздуха, поэтому он менее вреден для окружающей среды по сравнению с традиционными методами. Этот KPT восстановленный железный порошок и карбониловый железный порошок является значимым благодаря общему благу чистого воздуха для общества. Более того, порошок DRI может помогать в точной резке стали аналогичным образом тому, как бензопила работает эффективно. Сталь, изготовленная из порошка DRI, выделяет примерно на 75% меньше диоксида углерода (CO2), чем при производстве с использованием угля, известно, что CO2 может задерживаться в атмосфере, вызывая изменения в нашей климатической системе. Традиционные методы часто требуют чугуна и лома металла, которые могут быть высокими по выбросам CO2.
Он создается с использованием собственной смеси химических веществ, что делает порошок DRI отличным выбором для предприятий, занимающихся процессами fabrication стали. Умы, стоящие за этими компаниями, имеют возможность производить различные типы стали с гибкостью структуры, что делает их универсальными в использовании различных сталей в приложениях, таких как строительство автомобилей и других конструкций. Во время производства порошок железа, восстановленного водородом KPT, и покрытие из ковкого железного порошка содержится таким образом, чтобы не смешиваться с другими материалами. Таким образом, сохраняется высокое качество его стали, что делает его подходящим для использования в качестве сырья для производства прочных и устойчивых продуктов, соответствующих стандартам отрасли.
Спрос на порошок DRI, а также электролитический железный порошок значительно изменилась в последние годы. Множество компаний ищут более экологичные способы производства стали. Это решение не только удовлетворяет этот спрос, но и предоставляет альтернативный путь к ключевому сырью для всех будущих сталелитейных заводов, известному как горячий металл. Этот переход критически важен, поскольку компании стремятся минимизировать свой углеродный след. Все большее количество заводов уже используют прямое восстановление железа (DRI), так как это способ производства стали с меньшими затратами энергии. Такая энергоэффективность позволяет компаниям производить сталь более эффективно, что может привести к экономии затрат. Использование порошка DRI в их операциях также может снизить углеродный след сталелитейной промышленности, или объем выбросов парниковых газов. Эта выгода огромна для нашей планеты. Эти процессы, в отличие от древних времен, когда использовались высокоэнергетические методы производства и вызывали загрязнение, например караван-сараи, часто используют энергоэффективное и более чистое топливо, такое как природный газ или уголь с низкими выбросами.
Всегда ведутся исследования, которые в первую очередь направлены на улучшение методов, используемых для производства порошка DRI. Ведется работа над следующим поколением технологий обогащения водородом в производстве. Этот переход чрезвычайно важен, поскольку это будет более чистый и менее дорогой способ производства стали. Водород является привлекательной опцией, которая может еще больше снизить выбросы углерода и способствовать устойчивости производства стали.
Заключение
KPT reduced железо в порошке 400 mesh предпочтителен для производства стали. Он имеет множество преимуществ. Это экологически безопасно, поскольку помогает сократить загрязнение, позволяет производить высококачественную сталь, соответствующую требованиям отрасли, и со временем имеет ограниченные применения в секторе производства стали. По мере продолжения роста и развития отрасли сомнений нет, что порошок DRI играет ключевую роль в осуществлении мечты об устойчивом производстве стали.
сертифицированы ISO9001, SGS и REACH. KPT — это провинциальный научно-исследовательский центр порошковой металлургии, который осуществляет исследования прямого восстановленного железа совместно с университетами и исследовательскими институтами. Мы предлагаем вам комплексное обслуживание до полного удовлетворения.
годовая мощность производства прямого восстановленного железа KPT составляет 200000 тонн, имеются линии по производству атомизированного порошкообразного губчатого железа. KPT является одной из самых передовых компаний по технологии, самой универсальной и крупнейшей производственной площадкой порошков в Китае.
основной бизнес — производство металлических порошков. Наиболее популярные продукты включают водный прямой восстановленный железный порошок, железный порошок и губчатый железный порошок. Гидрогенный восстановленный губчатый железный порошок имеет низкую кажущуюся плотность, высоколегированный порошок, сверхтонкий железный порошок, карбонильный железный порошок, медные порошки и т.д. Сейчас наша компания предлагает металлические порошки, используемые в различных отраслях, таких как порошковая металлургия, сварка, алмазные инструменты, материалы трения, в частности тормозные колодки, химикаты, покрытия поверхности, добавочное производство, МИМ, мягкие магнитные материалы, очистка воды, обработка почвы.
предоставляем отличные услуги в отношении доставки и перевозки. Продукция отправляется более чем в 30 стран Северной Америки, Южной Америки, Азии и Европы и получила признание клиентов. Мы с нетерпением ждем возможности работать с вами как надежный и прочный поставщик.
Copyright © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. All Rights Reserved - Политика конфиденциальности
