Fierul redus direct (DRI) este deja pe drumul său spre a deveni ceva apropiat de o "tehnologie disruptivă" în cadrul afacerii de producere a oțelului - oferind atât mijloace mai ieftine, cât și mai sustenabile de a produce una dintre cele mai esențiale materiale ale omenirii. Cu utilizarea de gaze din hidrogen sau gaz natural pentru a reduce mineralele de fier cu scopul de a produce metal cald, au fost ilustrate rute de proces mult mai eficiente și prietenoase cu mediul. Să începem mai jos să dezvăluișăm un număr mare de avantaje pe care DRI le oferă industriei moderne.
Producerea de oțel folosind DRI a reprezentat de asemenea un punct de cotitură în industrie, mai ales în perioadele durabile și economice din cadrul fabricației de oțel. Unele dintre avantajele pe care le oferă includ faptul că, în producție, consumă mai puțină energie decât metodele tradiționale de formare, ceea ce permite o reducere semnificativă a costurilor. Mai mult, DRI are un conținut de fier de peste 90%, care nu numai că este mai ridicat decât valoarea medie pentru materialele de încărcare, dar oferă și o intrare mai curată pentru FEA-uri (și, prin urmare, o calitate îmbunătățită a oțelului), precum și compatibilitate cu materialele neutre pe plan energetic, asigurând circularitatea resurselor în FEA-uri, astfel încât să se realizeze o producție prietenoasă mediului al oțelului. DRI adaugă flexibilitate și oferă opțiuni pentru oțeluri speciale, având în vedere cererea în creștere stabilită de sectorul automotive, construcțiilor și energiei regenerabile.
DRI este atractiv în orașul Kanawha din aceeași cauză pentru care are o apelanță largă: Teoretic, nimic altceva nu poate reduce emisiile de gaze cu efect de seră la această scară. Carbunele cokeser utilizat era ceea ce folosesc furnalele vechi de tip blast, deoarece are o „carismă” de a produce cantități mari de CO2 care scot mineralul gata pentru acțiune din legătura cu oxigenul. Comparativ, plantele DRI care consumă energie regenerabilă pot genera gaze redusori bine, precum Bio-gas sau Hidrogen Verde, astfel încât producerea de oțel cu emisii aproape nule. Amestecul de carbon este cu un ordin de mărime mai mic decât metodele tradiționale ale furnalelor blast chiar și cu gaz natural. DRI, care va permite o utilizare la scară mai mare a fierului direct redus pe bază globală când este combinat cu DRI bazat pe hidrogen în amestecul procesului, este considerat crucial pentru atingerea obiectivelor climatice din întreaga lume și a pus DRI să conducă eforturile de decarbonizare a oțelului.
Utilizarea DRI în procesele de fabricație a oțelului stabilește noi paradigme pentru productivitate și flexibilitate prin rezultate DRI fractale care, până acum, erau replicabile fără... printre alte beneficii imediate ale reducției sau eliminării sinterizării (în funcție de proces) și intervenției cokerăriei, completate de scurtări ale timpurilor de așteptare și reduceri a complicațiilor operaționale. De asemenea, unitățile DRI disponibilizează acum echipamente foarte sofisticate și sisteme de control pentru monitorizarea precisă a procesului. Rezultatul este consistența produsului și o bună fiabilitate a liniei de producție. O parte din beneficii provine din dimensiunea natural mică a DRI-ului, care face ca această soluție STEM să fie ușor de transportat și stocat, permițând astfel lanțurilor de aprovizionare o mai mare flexibilitate în răspunsul la schimbările rapide din dinamica pieței.
Greutatea mai multor POZITIVE împreună face ca industria DRI să FUNCȚIONEZE! Acest lucru stimulează inovația, investițiile în tehnologii low-carbon precum DRI - conectivitatea între o orientare globală către neutralitatea carbonului și fundamentele Acordului de la Paris. În același timp, este probabil să fie doar o chestiune de zile înainte ca o producție mai bună și prețuri mai mici pentru hidrogen să lash Green Hydrogen ca agent potențial de compensare la niveluri chiar mai profunde de sustenabilitate în ceea ce privește parte din Fier și DRI. Implicarea cluburilor germane și canadiene pentru a stabili o producție locală, cu scopul de a nu se expune prea mult la riscurile unui contingență de baterii, a arătat un alt avantaj prin utilizarea procesului DRI, care permite și utilizarea mineralelor de fier produse regional ca materie primă, ceea ce face acest proces atât de atractiv datorită scalabilității sale. Accelorile domestice sunt solicitate, în special cele de înalt grad, indicii de oțel 1006 mild steel pentru vehicule electrice, infrastructura energetică regenerabilă, ceea ce creează oportunități de intrare pe piețele nichelor bazate pe produse DRI.
Activitatea de afaceri cu fierul redus direct constă în fabricarea pulberilor metalice. Ofertăm o gamă diversificată de produse, inclusiv pulberi obținute prin atomizare cu apă, fier spongios, pulbere spongioasă redusă cu hidrogen cu densități aparente scăzute, pulberi cu aliaje înalte, pulberi superfine, oțel inoxidabil, pulberi carbonyl, precum și pulberi de cupru.
Oferim un serviciu excelent de fier redus direct în ceea ce privește livrarea și expedierea. Produsele noastre sunt vândute în peste 30 de țări din America de Nord, America de Sud, Asia și Europa și sunt recunoscute de clienți. Ne dorim să colaborăm cu dumneavoastră și să devenim furnizorul dumneavoastră fiabil și de încredere.
Compania KPT are o capacitate anuală de producție de 200000 de tone de fier redus direct și este echipată cu linii de producție pentru pulbere de fier spumă și pulbere atomizată. KPT se numără printre cele mai tehnologice și mai mari facilități de producție de pulberi din China.
Suntem accreditate conform ISO 9001, SGS și REACH. KPT este un centru provincial de cercetare în domeniul metalurgiei pulberilor și desfășoară în mod continuu activități de cercetare privind fierul redus direct împreună cu universități și instituții de cercetare. Vă oferim un serviciu complet „cheie în mână”, până la satisfacția dumneavoastră.
Drepturi de autor © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. Toate drepturile rezervate - Politica de confidențialitate
