O ferro reduzido direto (DRI) já está a caminho de se tornar algo próximo a uma "tecnologia disruptiva" no setor de fabricação de aço - oferecendo tanto meios mais baratos quanto mais sustentáveis para produzir um dos materiais mais essenciais da humanidade. Com o uso de gases derivados de hidrogênio ou gás natural para reduzir o minério de ferro com o objetivo de produzir metal quente em seu núcleo, rotas de processamento muito mais eficientes e amigáveis ao meio ambiente foram ilustradas. Vamos começar abaixo explorando um grande número de benefícios que o DRI oferece à indústria moderna.
A produção de aço utilizando DRI também foi um ponto de inflexão na indústria, especialmente em tempos sustentáveis e econômicos dentro da fabricação de aço. Alguns dos benefícios que ele oferece incluem o fato de que, na produção, consome menos energia do que os métodos tradicionais de moldagem, o que permite uma redução significativa de custos. Além disso, o DRI possui um teor de ferro superior a 90%, que não apenas é maior do que a média para materiais de carga, mas também oferece uma entrada mais limpa para EAFs (e consequentemente uma melhoria na qualidade do aço), além de compatibilidade com material livre de fontes, o que garantirá a circularidade de recursos no EAF, resultando na fabricação ambientalmente amigável de Aço. O DRI adiciona flexibilidade e oferece opções para aços especiais, considerando a demanda crescente estabelecida pelos setores automotivo, de construção e de energia renovável.
DRI é atraente em Kanawha City pela mesma razão que tem apelo generalizado: Em teoria, nada mais pode reduzir as emissões de gases de efeito estufa a este nível. Carvão coque costumava ser o que fornos a ar quente de estilo antigo usavam, pois tem o charme de produzir grandes quantidades de CO2 que separam o minério pronto para uso do oxigênio. Comparado a isso, plantas DRI que consomem energia renovável podem gerar gases redutores como Gás Biogás ou Hidrogênio Verde, resultando assim na fabricação de aço com emissões praticamente zero. A pegada de carbono é uma ordem de magnitude menor do que os métodos tradicionais de forno a ar quente, mesmo usando gás natural. O DRI, que permitirá um uso em maior escala da produção de ferro reduzido diretamente em uma base global quando combinado com DRI baseado em hidrogênio na mistura de processos, é visto como crucial para atender às metas climáticas ao redor do mundo e posicionou o DRI como líder nos esforços de descarbonização do aço.
O uso de DRI nos processos de fabricação de aço estabelece novos paradigmas para produtividade e flexibilidade por meio de saídas fractais de DRI que, até agora, eram replicáveis sem.. entre outros benefícios imediatos da redução ou eliminação do sinterização (dependendo do processo) e intervenção no cokificação, complementados por tempos de resposta reduzidos e menos complicações operacionais. Além disso, as usinas DRI agora possuem equipamentos e sistemas de controle muito sofisticados para monitoramento preciso do processo. O resultado é consistência do produto e boa confiabilidade da linha de produção. Parte do benefício vem do tamanho naturalmente pequeno do DRI, o que torna esse substituto de STEM fácil de transportar e armazenar, permitindo que as cadeias de suprimento tenham maior flexibilidade para responder rapidamente às dinâmicas de mercado em constante mudança.
O peso de vários FATORES POSITIVOS juntos está fazendo com que a indústria DRI funcione! Isso está impulsionando a inovação, o investimento em tecnologias de baixo carbono como DRI - conectividade entre uma pivotagem global em direção à neutralidade de carbono e os fundamentos do Acordo de Paris. Ao mesmo tempo, é provável que seja apenas uma questão de tempo antes que uma melhor produção e preços mais baixos para hidrogênio impulsionem o Hidrogênio Verde como um agente potencial de limpeza para níveis ainda mais profundos de sustentabilidade, especialmente no setor de Ferro e DRI. A participação da Alemanha e do Canadá na criação de uma produção local para não se exporem demais aos riscos associados a baterias mostrou outra vantagem: o uso do processo DRI também permite o uso de minério de ferro produzido regionalmente como matéria-prima, o que torna esse processo tão atraente devido à sua escalabilidade. Os aços domésticos estão em alta demanda, especialmente os aços especiais de alta qualidade, como o aço 1006 leve para veículos elétricos e infraestrutura de energia renovável, o que cria oportunidades para entrar em mercados nicho de produtos baseados em DRI.
foco principal na fabricação de pó metálico. Nossos principais produtos são pó de ferro atomizado a água ou pó de ferro esponja. Pó de ferro esponja reduzido a hidrogênio com baixa densidade aparente, pó de alta liga, pó de ferro super fino, pó de ferro carbônico, bem como cobre, ferro reduzido diretamente, etc. Atualmente, a empresa oferece pós metálicos que são usados em várias indústrias, incluindo metalurgia do pó, solda, ferramentas de diamante, materiais de fricção, incluindo pastilhas de freio, química, revestimento de superfície, manufatura aditiva, MIM, magnética macia, tratamento de água, tratamento de solo, etc.
A KPT Company tem capacidade anual de produção de 200.000 toneladas e possui linhas de atomização de pó de ferro reduzido diretamente. A empresa é a mais tecnologicamente avançada, completa e maior empresa de produção de pó da China.
obtiveram certificações como ISO9001, SGS, REACH, entre outras. A KPT é a instalação de metalurgia do pó de ferro reduzido diretamente. Mantemos uma parceria próxima com universidades e outras instituições de pesquisa.
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