O ferro reduzido direto (DRI) já está a caminho de se tornar algo próximo a uma "tecnologia disruptiva" no setor de fabricação de aço - oferecendo tanto meios mais baratos quanto mais sustentáveis para produzir um dos materiais mais essenciais da humanidade. Com o uso de gases derivados de hidrogênio ou gás natural para reduzir o minério de ferro com o objetivo de produzir metal quente em seu núcleo, rotas de processamento muito mais eficientes e amigáveis ao meio ambiente foram ilustradas. Vamos começar abaixo explorando um grande número de benefícios que o DRI oferece à indústria moderna.
A produção de aço utilizando DRI também foi um ponto de inflexão na indústria, especialmente em tempos sustentáveis e econômicos dentro da fabricação de aço. Alguns dos benefícios que ele oferece incluem o fato de que, na produção, consome menos energia do que os métodos tradicionais de moldagem, o que permite uma redução significativa de custos. Além disso, o DRI possui um teor de ferro superior a 90%, que não apenas é maior do que a média para materiais de carga, mas também oferece uma entrada mais limpa para EAFs (e consequentemente uma melhoria na qualidade do aço), além de compatibilidade com material livre de fontes, o que garantirá a circularidade de recursos no EAF, resultando na fabricação ambientalmente amigável de Aço. O DRI adiciona flexibilidade e oferece opções para aços especiais, considerando a demanda crescente estabelecida pelos setores automotivo, de construção e de energia renovável.
DRI é atraente em Kanawha City pela mesma razão que tem apelo generalizado: Em teoria, nada mais pode reduzir as emissões de gases de efeito estufa a este nível. Carvão coque costumava ser o que fornos a ar quente de estilo antigo usavam, pois tem o charme de produzir grandes quantidades de CO2 que separam o minério pronto para uso do oxigênio. Comparado a isso, plantas DRI que consomem energia renovável podem gerar gases redutores como Gás Biogás ou Hidrogênio Verde, resultando assim na fabricação de aço com emissões praticamente zero. A pegada de carbono é uma ordem de magnitude menor do que os métodos tradicionais de forno a ar quente, mesmo usando gás natural. O DRI, que permitirá um uso em maior escala da produção de ferro reduzido diretamente em uma base global quando combinado com DRI baseado em hidrogênio na mistura de processos, é visto como crucial para atender às metas climáticas ao redor do mundo e posicionou o DRI como líder nos esforços de descarbonização do aço.
O uso de DRI nos processos de fabricação de aço estabelece novos paradigmas para produtividade e flexibilidade por meio de saídas fractais de DRI que, até agora, eram replicáveis sem.. entre outros benefícios imediatos da redução ou eliminação do sinterização (dependendo do processo) e intervenção no cokificação, complementados por tempos de resposta reduzidos e menos complicações operacionais. Além disso, as usinas DRI agora possuem equipamentos e sistemas de controle muito sofisticados para monitoramento preciso do processo. O resultado é consistência do produto e boa confiabilidade da linha de produção. Parte do benefício vem do tamanho naturalmente pequeno do DRI, o que torna esse substituto de STEM fácil de transportar e armazenar, permitindo que as cadeias de suprimento tenham maior flexibilidade para responder rapidamente às dinâmicas de mercado em constante mudança.
O peso de vários FATORES POSITIVOS juntos está fazendo com que a indústria DRI funcione! Isso está impulsionando a inovação, o investimento em tecnologias de baixo carbono como DRI - conectividade entre uma pivotagem global em direção à neutralidade de carbono e os fundamentos do Acordo de Paris. Ao mesmo tempo, é provável que seja apenas uma questão de tempo antes que uma melhor produção e preços mais baixos para hidrogênio impulsionem o Hidrogênio Verde como um agente potencial de limpeza para níveis ainda mais profundos de sustentabilidade, especialmente no setor de Ferro e DRI. A participação da Alemanha e do Canadá na criação de uma produção local para não se exporem demais aos riscos associados a baterias mostrou outra vantagem: o uso do processo DRI também permite o uso de minério de ferro produzido regionalmente como matéria-prima, o que torna esse processo tão atraente devido à sua escalabilidade. Os aços domésticos estão em alta demanda, especialmente os aços especiais de alta qualidade, como o aço 1006 leve para veículos elétricos e infraestrutura de energia renovável, o que cria oportunidades para entrar em mercados nicho de produtos baseados em DRI.
O negócio de ferro reduzido direto é a fabricação de pós metálicos. Oferecemos uma ampla diversidade de produtos, incluindo pós atomizados por água, ferro esponja, pós esponja reduzidos a hidrogênio com baixas densidades aparentes, pós de ligas elevadas, pós ultrafinos, aço inoxidável, pós carbonil bem como pós de cobre.
Fornecemos excelente ferro reduzido direto em termos de entrega e transporte. Nossos produtos são comercializados em mais de 30 países das Américas do Norte e do Sul, Ásia, Europa e já foram reconhecidos por clientes. Esperamos trabalhar com você e tornar-nos seu fornecedor confiável e sólido.
A empresa KPT possui uma produção anual de 200.000 toneladas de ferro reduzido diretamente e está equipada com linhas de produção de pó de ferro esponja atomizado. A KPT está entre as instalações de produção de pó mais tecnologicamente avançadas e completas de maior porte na China.
Somos certificados conforme ISO 9001, SGS e REACH. A KPT, centro provincial de pesquisa em metalurgia do pó, mantém uma colaboração contínua em ferro reduzido direto com universidades e instituições de pesquisa. Oferecemos-lhe um serviço completo até sua total satisfação.
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