Co to jest pęknięcie produktów z metalurgii proszkowej?

1. Przesunięcie między cząstkami:

Początkowe wiązania międzycząsteczkowe powstają głównie przez deformację plastyczną i ruch bloku proszku. W idealnych warunkach proces zagęszczania jest dwukierunkowy, symetryczny i synchroniczny, a nie ma przesunięć międzycząsteczkowych. Przesunięcia po procesie zagęszczania uniemożliwiają utworzenie wiązań między cząstkami i mogą niszczyć wiązania, które powstały na wczesnych etapach formowania.

2. Wysokie naprężenie, siła tnąca:

W stanie metalurgii proszków, jeśli siła rozciągająca wywołana przez zewnętrzne lub wewnętrzne działanie na kształtowany element jest większa niż twardość początkowa (green strength) samego elementu, pojawią się pęknięcia.

3. Nieprawidłowa integracja materiału:

Dlatego że z różnych powodów proszki metalowe używają dodatków. Na przykład, dodanie odpowiedniego środka smarującego do mieszania zwiększa sprezystość i obniża siłę wydzielania. Jednakże, dodanie zbyt dużej ilości środka smarującego do zmieszanej prochowej żelaza hamuje tworzenie się wiązań między cząsteczkami i wiązań. Agenty, nieczystości, a nawet pozostałe po powietrzu mogą mieć negatywny wpływ na formowanie wiązań.

4. Podczas procesu formowania odseparowanego abnormalnego plastycznego przemieszczenia:

Cząstki ulegną nieodwracalnej plastycznej deformacji. Ponadto wystąpi odzyskiwalna deformacja plastyczna. Po ostatnim etapie formowania ciśnienie związane z nim zmniejszy się i ostatecznie spadnie do zera podczas procesu demoldowania. W momencie, gdy ciśnienie formujące zostanie zwolnione, usunięty zostanie również naprężenie ściskające. embrion wyformowanego ciała nagle przekroczy fazę plastyczną i wejdzie w fazę sprężystą. Jeśli wewnętrzne naprężenie będzie większe niż granica wytrzymałości ciała wyformowanego, pojawią się pęknięcia.