Wielka liczba właściwości w różnych przemyłach uległa cichemu zmianom od momentu gdy proszek żelazny o strukturze kulistej zaczął być używany jako surowiec. Czystość tego metala jest prawie kulkowa, co sprawia, że jest dostatecznie miękki aby umożliwić produkcję części wykorzystywanych w wielu procesach przemysłowych, na przykład w produkcji części samochodowych oraz nawet w elektronice. Dotrzemy tam badając niektóre niesamowite sposoby, w jaki ten najbardziej powszechny materiał zdumiewa ludzi i technologię od czasów, gdy pierwsi preczni zaczęli z niego tworzyć rzeczy.
Efektywność jest podstawą postępu przemysłowego. Dzięki wykorzystaniu kulistego proszku żelaznego część z tego staje się możliwa, co przyczynia się do niskiej porowatości oraz lepszej płynności w porównaniu z proszkami niekulistymi. Spójne rozmiary cząstek oznaczają również, że spakowanie i spiek mogą być wykonywane bardziej jednolicie, co prowadzi do osiągnięcia jednorodnej gęstości materiału między częściami z wysokim stopniem relatywnej spiekaniny. To minimalizuje wskaźniki odpadów, co wynika w szybszych cyklach produkcji i, na końcu wszystkiego, pomaga oszczędzać energię, gdy linie produkcyjne mogą działać bardziej efektywnie. Kulisty proszek żelaza nie tylko pozwala uzyskać wyrobek wysokiej jakości i niskiego kosztu, ale także sprzyja produkcji wyczesanej i zrównoważonej.
To jest czuda kuli złożonej z proszku metali w postaci sfer, błyskotliwie wykazanej przez formowanie metalowe za pomocą iniekcji (MIM). Dzięki użyciu ultra-czystych kulistych proszków, MIM dodaje skomplikowane detale i drobne elementy do części, które korzystają z ich patentowanej geometrii mikroskopowych szcypiorów - oferując elastyczność charakteryzującą formowanie plastikowe, ale z siłą metali. Więcej złożoności form geometrycznych dzięki wprowadzeniu wiążącego agenta do proszku oraz jego niesamowitej płynności, która może nastąpić, niż byłoby możliwe (lub przynajmniej praktyczne) za pomocą tradycyjnych technik produkcji. Nie tylko są one gęściej spakowane, ale jednorodność tych materiałów pozwala na ich jednolite spiekanie, co prowadzi do uzyskiwania części, które można porównać z tymi wykonanymi ze skrawanych lub odlewniczych metali - zachowując jednocześnie swobodę projektowania przy zachowaniu kosztów.
To można wykonać wyłącznie za pomocą Sferycznego Proszku Żelaznego i izotropowego, ponieważ jest to sfera. Wynikiem tego jest niezmienniczość właściwości we wszystkich kierunkach, co sprawia, że jest to odpowiednie dla silników, przekształtników i generatorów. To prowadzi do większej efektywności konwersji energii, mniejszego hałasu akustycznego oraz dłuższej pracy urządzeń magnetycznych, co obiecuje poprawę wydajności sferycznego proszku żelaznego. Te wysokie poziomy czystości są niezbędne nie tylko w celu usunięcia niepożądanych nieczystości, które w przeciwnym razie mogłyby zakłócać pola magnetyczne potrzebne do stabilnej pracy w najbardziej wymagających zastosowaniach prądu stałego (DC) i radiowych - takich jak na przykład ładowanie bezprzewodowe czy transmisja danych, ale również oferują szeroki zakres wartości magnetyzacji pochodzenia pochodzenia pochodzenia. Dla czystszej przyszłości, Sferyczny Proszek Żelaza w postaci surowca
Artykuły pokrewne Przeczytaj więcej w sekcji W obrazach Mandat zrównoważonego rozwoju obejmuje wszystkie globalne branże. Teraz, puder żelazny o strukturze kulistej ma poświadczenia umożliwiające uzyskanie korzyści zrównoważonego rozwoju na przestrzeni całego cyklu życia. Z powodu tego, że jest on zwykle produkowany z odzyskanego metalu śmieciowego, a nie z surowego rudy żelaza, pozwala to na znacząco mniejszą ilość odpadów do transportu. Te zyski w efektywności prowadzą również do odpowiednio niższej konsumpcji energii i emisji podczas zastosowania w procesach produkcyjnych. Nie tylko rozwiązania oparte na pudrze żelaznym są ogólnie lżejsze i mocniejsze niż tradycyjne, ale także zapewniają poprawiony cykl życia produktu po ich wyprodukowaniu, co prowadzi do bardziej zrównoważonej i energetycznie efektywniej operacji oraz zmniejsza ogólne piętno środowiskowe. Na skalę globalną, w miarę jak państwa coraz bardziej przechodzą na modele gospodarki kołowej, widzimy wzrost użycia tych materiałów oraz rekultywację surowców.
Główną działalnością firmy jest produkcja proszków metalicznych. Nasze główne produkty to proszek żelaza otrzymany metodą wodnej atomizacji, proszek żelaza typu gąbkowego, proszek żelaza typu gąbkowego otrzymany metodą redukcji wodorowej o niskiej gęstości pozornej, proszki wysokostopowe, nadmiernie drobne proszki żelaza, proszek żelaza karbonylowego oraz proszki żelaza kuliste itp. Obecnie firma dostarcza proszki metaliczne wykorzystywane w różnych sektorach, takich jak: metalurgia proszków, narzędzia diamentowe, spawanie, materiały tarcia (w tym klocki hamulcowe), przemysł chemiczny, powłoki powierzchniowe, przyrostowa produkcja addytywna (additive manufacturing), technologia MIM (metal injection molding), miękkie magnesy, oczyszczanie wody oraz oczyszczanie gleby.
Usługi transportu i doręczenia są wyjątkowe. Produkty – w szczególności proszek żelaza kulisty – są eksportowane do ponad 30 krajów, w tym do Ameryki Północnej, Ameryki Południowej oraz Azji.
Firma KPT posiada roczną zdolność produkcyjną proszku żelaza kulistego wynoszącą 200 000 ton i jest wyposażona w linie produkcyjne do wytwarzania proszku żelaza typu gąbkowego metodą atomizacji. KPT należy do najbardziej zaawansowanych technologicznie oraz największych i najpełniejszych zakładów produkcyjnych proszków metalicznych w Chinach.
posiadają certyfikaty ISO9001, SGS oraz REACH. KPT to prowincjonalne centrum badawcze żelaznego proszku kulistego i współpracuje blisko z uczelniami oraz instytutami badawczymi. Oferujemy Państwu kompleksową obsługę aż do momentu pełnego zadowolenia.
Prawa autorskie © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone - Polityka prywatności
