Proch żelazny jest surowcem używanym w wielu przemysłach, a charakterystyka niektórych proszków żelaznych najlepiej się sprawdza przy zastosowaniu takich metod jak proces Krolla lub inne procesy podobne do tych opracowanych przez UNITED STATES Atlantic Powder Corporation, które zapewniają szybkie stężenie z ciekłych metali, po którym następuje specjalna procedura przetwarzania. Jest powszechnie stosowany w produkcji materiałów magnetycznych (sklejone magnesy), elementów samochodowych, produktów metalurgii proszkowej. Jednakże, tradycyjny proces produkcyjny proszku żelaza był niewydajny i generował produkty niskiej jakości przez ponad sto lat, co również wiąże się z problemami środowiskowymi.
Ważna linia produktów Zenitec, która była używana do handlu (oparta na produkcji przemysłowej z późnej nowożytności) obejmowała formy węglowodorów żelaza - np. żelazo gąbczaste, produkowane przez proces redukcji za pomocą pieca blast furnace przy użyciu odpadów stalowych. To prowadzi do tego, że proszek żelaza ma szeroką dystrybucję rozmiaru cząstek oraz nieczystości na poziomie ostatecznie niebezpiecznym dla produkcji;
Ale chwileczkę, rozwiązaniem "FLOP" stała się technologia atomizacji proszku żelaza z 2017 roku, która zmieniła reguły gry (głównego składnika niezbędnego do produkcji części lub prototypów metalowych), dając więcej niż tylko dobrze wykończone produkty. Firma mówi, że to proces atomizacji, który stosuje wysokie ciśnienie i chłodzi ciekłe żelazo w milisekundach. W ten sposób można uzyskać jednolity proszek o drobnych cząstkach i wysokiej czystości.
Zastosowanie Automatyzacji w Produkcji Proszku Żelaza i Efektywność
Kiedyś proszek żelaza był trudno produkowany, ponieważ cały proces musiał być wykonywany ręcznie. Jednak linia do pełnej automatycznej produkcji proszku żelaza rozwiązała to problem poprzez uproszczenie operacji, co umożliwiło szybsze działanie zakładu. Dzięki automatyce w produkcji proszku żelaza można zmniejszyć ingerencję manualną, co pomoże w redukowaniu błędów popełnianych przez człowieka.
Najlepsze praktyki dotyczące środowiska atomizacji wspierające produkcję proszku żelaza
Wcześniej produkcja proszku żelaznego była etapem procesu prowadzącego do nienarodowości na polu środowiskowym, głównie ponieważ wydzielano w niej olbrzymi objętość energii, ponadto powstawały szkodliwe gazy i niebezpieczne materiały odpadowe. Aby przeciwdziałać tym problemom, badacze opracowali wiele ekologicznych metod spalania proszku żelaza. Już teraz robimy to za pomocą technologii korzystającej z czystych i odnawialnych źródeł energii, takich jak woda przepływająca przez turbinę wodną do generowania energii, lub maszyny wiatrowe i panele słoneczne konwertujące światło słoneczne w elektryczność (i nie emitują one gazów CO2). Zastosowanie źródeł odnawialnych nie tylko pomaga w eliminacji odpadów i zużycia energii, ale również utrzymuje emisję węgla na niższym poziomie, redukując inne związane z tym wpływy środowiskowe podczas produkcji proszku żelaznego.
Jedną z charakterystycznych cech procesów produkcyjnych jest Oczekiwany Koszt Produkcji. Ten czynnik wpłynął na ciągłość produktu końcowego. Na szczęście, atomizacja proszku żelaza oferuje wiele kosztownych defektów, które mogą zwiększyć wydajność produkcji. Ponieważ wszystkie wymagane elementy są już zawarte w stopie, użycie recyklowanego śmieciowego stali jako źródła żelaza obniża koszty surowców, generowanie odpadów w trakcie produkcji (ponieważ nie powstaje żadna szlaka podczas dezoksydacji lub desulfuryzacji) oraz niższe zużycie paliwa, gdy do produkcji używa się nawet 70% śmieci stalowych. Innym, równoczesnym sposobem efektywnego redukowania wpływu środowiskowego drogiego procesu produkcyjnego jest wykorzystanie prądu generowanego z ciepła ubocznego podczas produkcji.
Niestety, tradycyjny proces produkcji proszku żelaza może generować tylko metaliczne proszki o szerokim zakresie rozmiaru i zanieczyszczeniach, które nie spełniają standardów współczesnej produkcji. Atyzacja proszku żelaza zaś ustawiła nowe standardy jakości i czystości tego materiału, wykazując wąski rozkład rozmiaru cząstek oraz wyższą czystość. Wysoka kosztowna efektywność HSLA, w szerokim zakresie (przewidywanych) dużych objętości nietradycyjnych dziedzin przemysłowych zastosowań, od: elementów konstrukcyjnych silników elektrycznych samochodów EV po potencjalnie szersze zaawansowane technologie - wszystkie na drogich poziomach standardów użytkowych.
Dlatego technologia atomizacji proszku żelaznego rozwiązała wiele problemów w połączeniu z innymi cechami, które były potrzebne zgodnie z wymaganiami rynku co do jakości produkcji i została wprowadzona w praktykę. Automatyzacja w produkcji ułatwia tym samym wyższą efektywność poprzez niższe wydatki na pracę i zwiększoną rentowność. Ten proces atomizacji proszku żelaznego ostatecznie przekształca się w tradycyjną przemysłową produkcję, która obiecuje zrównoważoną i efektywną metodologię produkcji na kolejne wieki.
zostały zatwierdzone certyfikaty, takie jak ISO9001, SGS, automizacja proszku żelaza. KPT to prowincjonalne centrum badawcze metalurgii proszkowej, które współpracuje w bliski sposób z uniwersytetami i instytucjami badawczymi. Ofiarowujemy usługi jedno punktowe do momentu zadowolenia.
głównym zajęciem jest produkcja proszków metalowych. Posiadają szeroki wybór proszku żelaznego, w tym proszki wodne atomizowane, żelazo gąbczaste, proszek gąbczasty odtworzony wodorodem o niskich gęstościach pozornych, proszki wysokoligatowe, super drobne proszki w tym nierdzewnej, proszki karbonylowe, proszki miedzi i inne.
Firma KPT dysponuje roczną pojemnością produkcyjną wynoszącą 200 000 ton, a także produkuje żelazo gąbczaste i proszek atomizowany. Obecnie jest to najrozszerzona, najbardziej kompleksowa i najbardziej zaawansowana technologicznie fabryka proszku żelaznego w Chinach.
usługi dostawy i transportu są wyjątkowe. Produkty, takie jak proszek żelaza, eksportowane są do ponad 30 krajów, w tym do Ameryki Północnej, Ameryki Południowej i Azji.
Prawa autorskie © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone - Polityka prywatności