Bezpośrednio redukowany żelazo (DRI) jest już na drodze do stać się czymś bliskim "przewrotnej" technologii w branży hutniczej - oferując zarówno tańsze, jak i bardziej zrównoważone sposoby produkcji jednego z najważniejszych materiałów dla ludzkości. Dzięki użyciu gazów, takich jak wodór lub gaz ziemny, do redukcji rudy żelaza w celu wyprodukowania gorącego metalu, przedstawiono znacznie bardziej efektywne i przyjazniejsze środowisku ścieżki procesowe. Zacznijmy poniżej odkrywać wiele korzyści, które DRI oferuje współczesnej przemyślności.
Produkcja stali za pomocą DRI stanowiła również punkt zwrotny w przemyśle, zwłaszcza w zakresie zrównoważonego i ekonomicznego produkcji stali. Niektóre z przewag, jakie oferuje, to fakt, że w procesie produkcji zużywa mniej energii niż tradycyjne metody formowania, co pozwala na znaczące obniżenie kosztów. Ponadto, DRI ma zawartość żelaza przekraczającą 90%, co nie tylko jest wyższe niż średnia dla materiałów do ładowania, ale również oferuje czystsze wejście do EAF (a więc poprawę jakości stali) oraz kompatybilność z materiałami wolnymi od źródeł, co zapewni cykliczność zasobów w EAF, a tym samym przyjazną środowisku produkcję stali. DRI dodaje również elastyczności i oferuje opcje specjalnych stali, biorąc pod uwagę rosnący popyt ze strony sektorów motoryzacyjnego, budowlanego i energetyki odnawialnej.
DRI jest pociągające w Kanawha City z tego samego powodu, dla którego ma szeroką popularność: W teorii nic innego nie może tak bardzo obniżyć emisji gazów cieplarnianych. Węgiel koksowy był kiedyś używany w starszym stylu piecach wysypowych, ponieważ ma czarowanie wytwórstwem ogromnych ilości CO2, które rozdziela rudy od tlenku i gotuje ją do działania. W porównaniu, zakłady DRI korzystające z energii odnawialnej mogą produkować gazy redukujące, takie jak Bio-gaz lub Zielony Wodór, co pozwala na produkcję stali z bliską zerowej emisją. Stopień emisji węglowców jest o rzęd wielkości mniejszy niż w tradycyjnych metodach pieców wysypowych nawet przy użyciu gazu ziemnego. DRI, które umożliwi większą skalę użytkowania procesu produkcji żelaza bezpośrednio redukowanego na całym świecie, gdy będzie połączone z DRI opartym na wodorze w mieszaninie procesów, jest uważane za kluczowe w realizacji celów klimatycznych na całym świecie i umieszcza DRI na czele wysiłków w zakresie dezkarbonizacji stali.
Użycie DRI w procesach produkcji stali ustanawia nowe paradygmaty pod względem produktywności i elastyczności dzięki fraktalnym wynikom DRI, które do tej pory były replikowalne bez... wśród innych natychmiastowych korzyści, takich jak redukcja lub eliminacja spiekania (w zależności od procesu) oraz interwencjonizmu koksu, uzupełnianej przez skrócenie czasów realizacji i zmniejszenie komplikacji operacyjnych. Ponadto, obecnie zakłady DRI posiadają bardzo zaawansowane urządzenia i systemy sterowania do precyzyjnej kontroli procesu. Wynikiem jest spójność produktu i dobra niezawodność linii produkcyjnej. Część korzyści pochodzi z naturalnie małej wielkości DRI, która czyni ten materiał zastępczy STEM łatwym w transportowaniu i przechowywaniu, co umożliwia łańcuchom dostaw większą elastyczność w reagowaniu szybko na zmieniające się warunki rynkowe.
Waga kilku POZYTYWÓW razem sprawia, że przemysł DRI działa! To popycha innowację, inwestycje w technologie niskowęglowe, takie jak DRI - łączność między globalnym obrót w kierunku zerowej emisji a podstawami Paryża. W tym samym czasie prawdopodobne jest, że to tylko kwestia czasu zanim lepsza produkcja i niższe ceny wodoru obuchają Zielony Wódór jako potencjalnego pośrednika na jeszcze głębszym poziomie zrównoważonego rozwoju, zarówno w zakresie żelaza, jak i DRI. Zaangażowanie niemieckie oraz kanadyjskie w celu utworzenia lokalnej produkcji, aby nie narażać się zbytnio na ryzyka związane z jednym kontyngentem baterii, wykazało kolejną przewagę: korzystanie z procesu DRI umożliwia również użycie lokalnie produkowanych rud żelaza jako surowca, co czyni ten proces tak atrakcyjnym dzięki jego skalowalności. Krajowe stali są szczególnie wymagane, zwłaszcza wysokiej jakości specjalistyczne wskaźniki stali 1006mild dla pojazdów elektrycznych, infrastruktury energetyki odnawialnej, co tworzy możliwości wejścia na niszowe rynki produktów opartych na DRI.
Biznes związanym z bezpośrednio zredukowanym żelazem (DRI) obejmuje produkcję proszków metalicznych. Oferujemy różnorodną gamę produktów, w tym proszki otrzymane metodą atomizacji wodnej, żelazo gąbkowe, proszek żelaza gąbkowego zredukowany wodorem o niskiej gęstości pozornej, proszki wysokostopowe, proszki nadmiernie drobne, stal nierdzewna, proszki karbonylowe oraz proszki miedziowe.
Dostarczamy doskonałe bezpośrednio zredukowane żelazo (DRI) pod względem terminów dostawy i przewozu. Nasze produkty są sprzedawane w ponad 30 krajach Ameryki Północnej, Ameryki Południowej, Azji i Europy oraz zdobyły uznanie wśród klientów. Chcielibyśmy współpracować z Państwem i stać się niezawodnym oraz solidnym dostawcą.
Firma KPT ma roczną produkcję żelaza bezpośrednio zredukowanego na poziomie 200 000 ton i jest wyposażona w linie produkcyjne do produkcji proszków spongiowych i wytwarzanych metodą atomizacji. KPT należy do jednych z najbardziej zaawansowanych technologicznie oraz największych i najpełniejszych zakładów produkcyjnych proszków w Chinach.
Jesteśmy certyfikowani zgodnie z normami ISO 9001, SGS oraz REACH. KPT to prowincjonalny ośrodek badań z zakresu metalurgii proszków, który prowadzi ciągłą współpracę z uczelniami i instytutami badawczymi w dziedzinie bezpośrednio zredukowanego żelaza (DRI). Oferujemy Państwu kompleksową obsługę „pod jednym dachem”, aż do osiągnięcia pełnego zadowolenia.
Prawa autorskie © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone - Polityka prywatności
