Jernpulver er et råstoff som brukes i mange industrier, og egenskapene til noen jernpulverer er best utnyttet ved bruk av metoder som Kroll-prosessen eller andre prosesser lignende de utviklet av UNITED STATES Atlantic Powder Corporation, som gir rask solidifisering fra væskemetaller etterfulgt av spesielle bearbeidingstrinn. Det brukes vanligvis i produksjonen av magnetiske materialer (fester magnets), bildele, og pulvermetallurgi-produkter. Likevel har den konvensjonelle produsjonen av jernpulver vært ineffektiv og produsert lavkvalitetsprodukter i over et århundre, noe som også forårsaker miljøproblemer.
En viktig produktlinje fra Zenitec som tidligere ble handlet med (basert på senmoderne industriell raffinering produksjon) i reduserte former av jern -- f.eks., spjerringsjern, produsert ved reduksjonsprosess ved bruk av gjestegjærde stålsskrepp. Dette fører til at jernpulveret har en bred størrelsedistribusjon, samt forurensninger på et til slutt utrygg nivå for produksjon;
Men vent, en løsning på "FLOP" kom i 2017 med spillandrende atomiserings teknologi for jernpulver (hovedingredienten nødvendig for deler verdige for serieberedskap eller metallprototyper) som gir deg mer enn bare godt ferdige produkter. Selskapet sier det er en atomiseringsprosess som også høytrykk og kjøler væskejern på millisekunder. Slik kan homogent pulver med fine partikler og høy renehet oppnås.
Bruken av automasjon i jernpulverproduksjon og effektivitet
Tidligere ble jernpulver med mye arbeid produsert fordi alt måtte forberedes håndvaskelig. Men en linje for fullstendig automatisk produksjon av jernpulver løste dette problemet ved å forenkle operasjonene, noe som gjorde at fabrikken kunne jobbe raskere. Med automatisering av jernpulverproduksjon kan man redusere manuelt innspill, noe som vil hjelpe på å minske menneskelige feil.
Beste praksis for atomiseringsmiljøer som støtter jernpulver
Tidligere var produksjonen av jernpulver et produsentsteg som gikk i retning av uholdbarhet på miljøområdet, hovedsakelig fordi det frigjorde en overmåtelig mengde energi i tillegg til at skadelige gasser og farlige avfallsmaterialer ble produsert. For å overkomme disse problemene har forskere utviklet flere miljøvennlige metoder for atomisering av jernpulver. Vi gjør dette allerede med teknologi som bruker ren og fornybar energi, som vannet som strømmer gjennom vannkraftturbiner for å generere kraft eller vindmaskiner og solpaneler som konverterer solen til strøm (og det frigjør ingen CO2-gasser). Bruken av fornybare kilder bidrar ikke bare til å eliminere avfall og energiforbruk, men holder også karbonutslippet lavere ved å redusere andre relaterte miljøpåvirkninger under produksjonen av jernpulver.
En av karakteristikene i produksjonsprosesser er Forventet Produksjonskostnad. Dette har påvirket kontinuiteten til det endelige produktet. Heldigvis tilbyr atomisering av jernpulver en rekke kostnads-effektive løsninger for å forbedre produksjons-effektiviteten. Ettersom alle nødvendige elementer allerede er inneholdt i alleien, reduseres råstoffskostnadene ved å bruke gjenbrukt stålsskrepp som kildesubstans for jern, og det produseres mindre avfall under produksjonen (da ingen slag produseres under deoksidasjon eller desulfurering), og det er lavere brøyteforbruk når opp til 70% stålsskrepp brukes. En annen, og samtidig måte å redusere miljøpåvirkningen av en dyrepresproduksjonsprosess på en kostnads-effektiv måte, er ved å bruke avfallsvarme fra produksjonen til å generere strøm.
Dessverre kan den tradisjonelle jernpulverproduksjonsprosessen bare produsere metalliske pulver med et bredt størrelsesomfang og forurensning som ikke oppfyller kravene i moderne produksjon. Jernpulveratomisering har derimot satt nye kvalitets- og renhetsstandarder for dette materialet, med produkter som viser et smalt partikkelstørrelsesfordeling samt høyere renhet. Høy kostnadseffektivitet HSLA, innenfor et bredt spekter av (forutsikt) høyvolumsbaserte ukonvensjonelle industrielle anvendelsesområder fra: bilindustriens EV-drivlinje strukturelle deler oppover til kanskje enn bredere avanserte teknologier - alle på dyre standardnivåer.
Derfor løste teknologien for jernpulveratomisering mange problemer i kombinasjon med andre trekk som var nødvendige ifølge markedets krav til kvalitetsproduksjon, og har blitt satt i praksis. Automatisering i produksjonen gjør det dermed lettere å oppnå høyere effektivitet gjennom lavere arbeidskostnader og forbedret rentabilitet. Denne jernpulveratomiseringsprosessen; til slutt metamorfoserer til tradisjonell industriell produksjon som lover en bærekraftig og effektiv produksjonsmetode for århundrer å komme.
har blitt sertifisert slik som ISO9001, SGS, jernpulver automisering mer. KPT er et provinsielt forskningscenter for pulvermetallurgi, har tett samarbeid med universiteter og forskningsinstitutter. Tilbyr deg enestående tjenester opp til å være tilfreds.
hovedvirksomhet er produksjon av metallpulver. De har en bred utvalg av jernpulver automisthat inkluderer vannpulver som atomisert, spoggjernet, hydrogenreduert spoggjernet pulver med lave synlige tettheter, høyalloys pulvere super fine pulvere inkludert rostfritt stål, karbonylpulver kopparpulver, mer.
KPT-selskapet har årlig produseringskapasitet på 200000 tonn og har også spoggjernet og produksjonen av atomisert pulver. Det er for tiden den mest omfattende, mest omfattende og mest teknologisk avanserte produsjonssenter for jernpulver automis i Kina.
frakting- og leveranse tjenester er unike. produktene er jernpulver automisto i over 30 land, som inkluderer Nord-Amerika, Sør-Amerika Asia.
Opphavsrett © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co., Ltd. Alle rettigheter forbeholdt - Personvernregler