Direkte reduksjon av jern (DRI) er allerede på vei til å bli noe tett på en "disruptiv" teknologi i jernproduksjonsnæringen - og tilbyr både billigere og mer bærekraftige måter å produsere ett av menneskehetens viktigste materialer. Ved bruk av gasser fra hydrogen eller naturgas for å redusere jernert for å produsere varmet jern som kjernen, ble mye mer effektive og miljøvennlige prosessrutiner illustrert. La oss starte underfor nedan å oppdage et stort antall fordeler som DRI gir den moderne industri.
Produksjon av stål ved bruk av DRI har også vært en vendepunkt i industrien, spesielt i bærekraftige og økonomiske tider innenfor stålprodusjon. Noen av fordelsene det gir, inkluderer at i produksjonen forbrukes mindre energi enn tradisjonelle formingsmetoder, noe som tillater en betydelig kostnadsreduksjon. Dessuten har DRI et jerninnhold på over 90%, som ikke bare er høyere enn gjennomsnittet for ladningsmaterialer, men også gir en renere inngang til EAF'er (og dermed forbedret stålqualitet) samt materialkompatibilitet uten kilder, som vil sikre ressurscirkularitet i EAF, og dermed miljøvennlig produksjon av stål. DRI legger til rette for fleksibilitet og gir også muligheter for spesialstål, med tanke på den økende efterspørselen satt av bil-, bygg- og fornybar energisektor.
DRI er attraktivt i Kanawha City av samme grunn som det har bred tiltrakkelse: I teorien kan ingenting annet redusere drivhusgasser i like stor utstrekning. Kokskull ble tidligere brukt i eldre-stil blastovner, da det har en karisma av å produsere store mengder CO2 som trekker jernet klar for handling fra oksygen. I motsetning til dette kan DRI-anlegg som bruker fornybar energi generere reduksjonsgasser som f.eks. Bio-gass eller Grønn Vannstoff, og dermed produsere nesten null-utslipp stål. Karbonfotavtrykket er et ordensgrad mindre enn tradisjonelle blastovner selv med naturgass. DRI, som vil gjøre det mulig å bruke direkte redusert jernproduksjon på større skala globalt når kombinert med hydrogenbasert DRI i prosessblandingen, ses som avgjørende for å oppfylle klimamålene over hele verden og har plassert DRI som leder innenfor ståldekarboniseringsanstrengelser.
Bruk av DRI i stålproduseringsprosesser etablerer nye paradigmer for produktivitet og fleksibilitet gjennom fraktal DRI-utdata som, inntil nå, har vært replikerbare uten.. blant andre umiddelbare fordeler ved reduksjon eller utryddelse av sintering (avhengig av prosess) & kokning intervensjoner komplimentert med forkorte leveringstider og reduserte operasjonskomplikasjoner. I tillegg har DRI-anlegg nå veldig sofistikert utstyr og kontrollsystem for nøyaktig overvåking av prosessen. Resultatet er produktkonsekvens og god pålitelighet av produksjonslinjen. En del av fordelen kommer fra DRI's naturlig lite størrelse, som gjør at denne STEM-erstatningsfødestoffet er lett å transportere og lagre, noe som tillater varer kjeder større fleksibilitet i å reagere raskt på skiftende markedsdynamikk.
Vekten av flere POSITIVE er sammen, noe som gjør at DRI-næringen fungerer! Dette driver innovasjon, investering i lav-karbon teknologier som DRI - forbindelsen mellom en global vendepunkt mot nett nullet og grunnprinsippene i Paris. Samtidig er det sannsynlig at det bare er en tidsfaktor før bedre produksjon og lavere priser på hydrogen vil slå Grønn Hydrogen som potensiell clearing agent inn i ennå dybere nivåer av bærekraftighet i forhold til jern og DRI. Involveringen fra Tyskland og Canada for å etablere en lokal produksjon for ikke å utsatt seg selv forfor mye mot risikoer knyttet til batteri-kontingenter har vist en annen fordels ved bruk av DRI-prosessen; den tillater også regional produsert jernmalm som råstoff, noe som gjør denne prosessen så attraktiv pga skalbarheten. Hjemmeprodusert stål er spesielt etterspurt, særlig høygradige spesialindekser som 1006 mildt stål for elektriske kjøretøy og vedvarende energiinfrastruktur, noe som oppretter muligheter å komme inn i nischemarkeder med DRI-baserte produkter.
Direkte redusert jernforretning er fremstilling av metallpulver. Vi tilbyr et bredt utvalg produkter, inkludert vannatomiserte pulver, svampjern, hydrogenredusert svamppulver med lav tilsynelatende tetthet, høylegerede pulver, superfine pulver, rustfritt stål, karbonylpulver samt kobberpulver.
Vi leverer utmerket direkte redusert jern med hensyn til levering og frakt. Våre produkter selges til mer enn 30 land i Nord-Amerika, Sør-Amerika, Asia og Europa, og har blitt anerkjent av kunder. Vi håper på å samarbeide med deg og bli en pålitelig og solid leverandør.
KPT Company har en årlig produksjon av direkte redusert jern på 200000 tonn og er utstyrt med sponjern- og atomiserte pulvraproduksjonslinjer. KPT er blant de teknologisk mest avanserte, mest komplette og største produksjonsanlegg for pulver i Kina.
Vi er akkreditert i henhold til ISO 9001, SGS og REACH. KPT er et provinsielt forskningssenter for pulvermetallurgi og har et pågående samarbeid om direkte redusert jern med universiteter og forskningsinstitusjoner. Vi tilbyr deg helhetlig service inntil du er fornøyd.
Opphavsrett © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co., Ltd. Alle rettigheter forbeholdt - Personvernpolicy
