IJzerpoeder is een grondstof die wordt gebruikt in veel industrieën, en de kenmerken van sommige ijzerpoeders zijn het best te gebruiken door methoden zoals het Kroll-proces of andere processen vergelijkbaar met die ontwikkeld bij UNITED STATES Atlantic Powder Corporation, die snelle vaste stollingen van vloeibare metalen bieden gevolgd door speciale verwerkingsstappen. Het wordt vaak gebruikt bij de productie van magnetische materialen (gebonden magneetmateriaal), autodelen, poedermetallurgieproducten. Toch was het conventionele productieproces voor het maken van ijzerpoeder ondoeltreffend en produceerde lage-kwaliteitsproducten gedurende meer dan een eeuw, wat ook milieuproblemen oplevert.
Een belangrijke productlijn van Zenitec werd gebruikt om (gebaseerd op de latemodern industriële raffinaderijproductie) in verkleinde vormen van ijzer te handelen - bijvoorbeeld sponsijzer, geproduceerd door een reductieproces met gebruik van hoogovenschroot. Dit resulteert in ijzerpoeder met een brede grootteverdeling, evenals onreinigheden op uiteindelijk een onveilig niveau voor de productie;
Maar wacht, een oplossing voor de "FLOP" kwam in 2017 met spelveranderende atomisatietechnologie voor ijzerpoeder (het belangrijkste ingrediënt nodig voor onderdelen die waardig zijn voor serieproductie of metaalprototypes) wat je meer biedt dan alleen goed afgebogen producten. Het bedrijf zegt dat het een atomisatieproces is dat tevens hoge druk gebruikt en vloeibaar ijzer in milliseconden afkoelt. Zo kan homogeen poeder met fijn korrel en hoge reinheid worden bereikt.
De Toepassing van Automatisering in de Productie van IJzerpoeder en Efficiëntie
Vroeger werd ijzerpoeder met veel moeite vervaardigd omdat alles handmatig moest worden voorbereid. Maar een lijn voor volledig automatische productie van ijzerpoeder loste dit probleem op door de operaties te vereenvoudigen, waardoor de fabriek sneller kon werken. Door automatisering van de ijzerpoederproductie kan menselijke tussenkomst worden verminderd, wat bijdraagt aan het verkleinen van menselijke fouten.
Beste praktijken voor de atomisatieomgeving die ijzerpoeder ondersteunt
Eerder was de productie van ijzerpoeder een processtap richting onduurzaamheid op milieugebied, voornamelijk omdat het een overdadige hoeveelheid energie vrijmaakte, naast schadelijke gassen en gevaarlijke afvalstoffen die werden geproduceerd. Om deze problemen te overwinnen, hebben onderzoekers verschillende milieuvriendelijke ijzerpoeder-atomisatiemethoden ontwikkeld. Wij doen dit al met technologie die gebruik maakt van schoon en hernieuwbare energiebronnen, zoals stromend water via hydro-elektrische turbines om elektriciteit te genereren of windmolens en zonnepanelen die de zon omzetten in elektriciteit (en het emittiert geen CO2-gassen). De toepassing van hernieuwbare bronnen helpt niet alleen bij het elimineren van afval en energieverbruik, maar houdt ook de koolstofuitstoot laag door andere gerelateerde milieuimpacten tijdens de productie van ijzerpoeder te verminderen.
Een van de kenmerken in productieprocessen is De Verwachte Productiekosten. Dit heeft invloed gehad op de continuïteit van het eindproduct. Gelukkig biedt de atomisering van ijzerpoeder een reeks kosteneffectieve oplossingen om de productiefiteit te verbeteren. Aangezien alle benodigde elementen al in de legering aanwezig zijn, het gebruik van gerecycled staalresten als ijzerbron verlaagt de kosten voor grondstoffen, voorkomt afvalproductie tijdens de productie (aangezien er geen slag wordt geproduceerd tijdens deoxidatie of desulfurisatie) en vermindert brandstofverbruik wanneer tot 70% staalresten worden gebruikt. Een andere, gelijktijdige manier om de milieubelasting van een duur productieproces op een kosteneffectieve manier te verminderen, is door gebruik te maken van elektriciteit die wordt gegenereerd uit afvalwarmte tijdens de productie.
Helaas kan het traditionele ijzerpoeder productieproces alleen metaalpoeders produceren met een breed groottebereik en verontreiniging, wat niet voldoet aan de eisen van moderne productie. IJzerpoeder atomisatie daarentegen heeft nieuwe kwaliteits- en reinheidsnormen vastgesteld voor dit materiaal, met producten die een smal deeltjesgrootteverdeling tonen en ook een hogere reinheid. Hoge kosteneffectiviteit HSLA, in een breed scala aan (voorspelde) hoogvolume ontraditionele industriële toepassingsgebieden, van autokomponenten voor elektrische aandrijvingen tot mogelijk bredere geavanceerde technologieën - allemaal op duurzame standaardniveau gebruiksgevallen.
Daardoor loste de technologie van ijzerpoeder-atomisatie veel problemen op in combinatie met andere kenmerken die nodig waren volgens de marktvraag naar kwaliteitsproductie en is deze in de praktijk gebracht. Automatisering in de productie vergemakkelijkt hierdoor een hogere efficiëntie door lagere arbeidskosten en verbeterde winstgevendheid. Dit proces van ijzerpoeder-atomisatie; uiteindelijk omzetten in traditionele industriële vorming die een duurzame en efficiënte productiemethode belooft voor eeuwen te komen.
zijn gecertificeerd zoals ISO9001, SGS, ijzerpoeder automisme meer. KPT is een provinciaal poedermetaal onderzoekscentrum, heeft nauwe samenwerking met universiteiten en onderzoeksinstituten. biedt u eenmalige service tot tevredenheid.
hoofdactiviteit is de productie van metalen poeders. Er is een uitgebreide selectie aan ijzerpoeder automist, waaronder waterpoeders die zijn geatomiseerd, sponsijzer, door waterstof gereduceerd sponspoeder met lage schijnbare dichtheden, hooglegale poeders, super fijne poeders, waaronder roestvrij staal, carbonylpoeders, koperpoeders en meer.
KPT Company heeft een jaarlijkse productiecapaciteit van 200.000 tonnen en beschikt ook over sponsijzer en de productie van geatomiseerd poeder. Het is momenteel het omvangrijkste, meest gevarieerde en technologisch geavanceerdste productiebedrijf voor ijzerpoeder automis in China.
verzend- en leveringsdiensten zijn uitzonderlijk. Producten zoals ijzerpoeder automis worden geëxporteerd naar meer dan 30 landen, inclusief Noord-Amerika, Zuid-Amerika en Azië.
Copyright © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. Alle rechten voorbehouden - Privacybeleid