Voordelen van het gebruik van Direct Reduced Iron Poeder in Staalproductie. DRI (Direct Reduced Iron) poeder is de belangrijke grondstof die wordt gebruikt bij de productie van staal. IJzererts is een natuurlijk voorkomende hulpbron en ondergaat een speciaal proces om te worden verkregen in een bruikbare vorm. In 2020 kon men verschillende kwaliteiten ijzererts gebruiken bij de productie van direct reduced iron in samenwerking met kookcoal of aardgas. Zo'n combinatie van eigenschappen draagt sterk bij aan de vorming van een belangrijk materiaal voor de staalindustrie.
Zijn vermogen om onreinigheden te reduceren is het sleutelaspect dat luchtvervuiling voorkomt, dus het gebruikt minder milieuvriendelijke methoden in vergelijking met conventionele methoden. Deze KPT-gereduceerde ijzerpoeder en carbonyl ijzerpoeder is significant vanwege het algemene publieke voordeel van zuiverere lucht. Bovendien kan DRI-poeder helpen bij de nauwkeurige sneden van staal op een soortgelijke manier zoals een kettingzaag effectief werkt. Staal gemaakt uit DRI-poeder produceert ongeveer 75% minder kooldioxide (CO2) dan wanneer het wordt geproduceerd met steenkoolkracht, het is een bekend feit dat CO2 kan blijven hangen in de atmosfeer wat leidt tot veranderingen in ons klimaatssysteem. Traditionele methoden vereisen vaak veezijden en schrootmetaal dat hoog kan zijn in CO2-uitstoot.
Het wordt gemaakt met een eigengemaakte mengsel van chemicaliën, wat resulteert in DRI poeder als een uitstekende keuze voor bedrijven die betrokken zijn bij staalfabricageprocessen. De mensen achter deze bedrijven hebben de capaciteit om verschillende soorten staal met structuurflexibiliteit te produceren, wat hen maakt zeer veerkrachtig bij het gebruik van verschillende typen staal in toepassingen zoals auto's bouwen en andere structuren. Tijdens de productie, het KPT waterstofgereduceerde ijzerpoeder en gegoten ijzerpoederbekleding wordt afgescheiden zodat het niet samengaat met andere materialen. Op deze manier blijft de kwaliteit van hun staal op een hoog niveau, wat het geschikt maakt als grondstof om solide en weerstandscapabele producten te produceren die voldoen aan industrie-normen.
De vraag naar DRI-poeder en ijzerpoeder is de afgelopen jaren sterk veranderd. Veel bedrijven zijn op zoek geraakt naar schonere manieren om staal te produceren. Het antwoord voldoet niet alleen aan deze vraag, maar biedt tegelijkertijd een alternatieve route naar een cruciale grondstof voor alle toekomstige staalfabrieken, bekend als heet metaal. Deze verschuiving is van cruciaal belang, omdat bedrijven werken aan het minimaliseren van hun koolstofvoetafdruk. Een toenemend aantal fabrieken maakt al gebruik van DRI (direct reduced iron), omdat dit een manier is om staal te produceren met lagere energiekosten. Deze energie-efficiëntie KPT elektrolytische ijzerpoeder stelt bedrijven in staat om staal efficiënter te produceren, wat kan leiden tot kostenbesparingen. Het gebruik van DRI-poeder in hun processen kan ook de ecologische voetafdruk van de staalindustrie verkleinen, ofwel de hoeveelheid uitgestoten broeikasgassen. Dit voordeel is enorm voor onze planeet. Deze processen, in tegenstelling tot in de oudheid toen er energie-intensieve productiemethoden waren die vervuilende caravanserai veroorzaakten, gebruiken vaak energiezuinige, schonere brandstoffen zoals aardgas of kolen in een milieu met lage emissies.
Er wordt altijd onderzoek gedaan dat voornamelijk gericht is op de verbetering van de methoden die worden gebruikt voor de productie van DRI poeder. Er wordt gewerkt aan de volgende generatie van waterstofverrijkte technologie in de productie. Deze overgang is uitzonderlijk belangrijk omdat het een schoner en goedkoper manier van staal produceren zou zijn. Waterstof is een aantrekkelijke optie die verder kan bijdragen aan het verlagen van koolstofuitstoot en de duurzaamheid van staalproductie kan vergroten.
Conclusie: KPT-verminderd ijzerpoeder van 400 mesh wordt favoriet gevonden voor staalfabricage. Het heeft vele voordelen. Dit iJzerpoeder is milieuvriendelijk omdat het helpt bij het verminderen van vervuiling, het produceren van hoogwaardige staal dat voldoet aan de eisen van de industrie, en op termijn beperkte toepassingen heeft in de staalsector. Naarmate de industrie blijft groeien en evolueren, is er weinig twijfel over dat DRI-poeder een cruciale rol speelt bij het verwezenlijken van duurzame staalproductie.
bieden uitstekende service, leveringsvoorwaarden en verzendopties. De producten worden naar meer dan 30 landen in Noord-Amerika, Zuid-Amerika, Azië en Europa verzonden en worden door klanten geprezen. Wij kijken ernaar uit om met u samen te werken als uw betrouwbare en vertrouwenswaardige leverancier van Direct Reduced Iron-poeder.
hoofdzaak is de productie van metalen poeders. De meest populaire producten omvatten water Direct reduced iron powderijzerpoeder en sponsijzerpoeder. Waterstofgereduceerd sponsijzerpoeder heeft een lage schijnbare dichtheid, hooglegaleagumpoeder, superfijn ijzerpoeder, carbonylijzerpoeder, koperpoeders etc. Nu biedt ons bedrijf metalen poeders aan die worden gebruikt in verschillende industrieën zoals poedermetallurgie, lassen, diamantgereedschap, wrijvingsmaterialen, specifiek remkussens, chemicaliën, oppervlaktebekledingen, additiefproductie, MIM (Metal Injection Molding), zachte magnetische materialen, waterbehandeling, bodembemesting.
de jaarlijkse capaciteit van KPT Direct reduced iron poederproductie bedraagt 200.000 tonnen, het heeft atomiseringspoeder sponsijzer productielijnen. KPT behoort tot de meest geavanceerde in technologie, het breedst en grootste productiefaciliteit voor poeder in China.
hebben certificeringen verkregen zoals ISO9001, SGS en REACH. KPT is de productiefaciliteit voor poedermetaalurgie van Direct Reduced Iron-poeder. We onderhouden een nauwe samenwerking met universiteiten en andere onderzoeksinstituten.
Copyright © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. Alle rechten voorbehouden - Privacybeleid
