Voordelen van het gebruik van Direct Reduced Iron Poeder in Staalproductie. DRI (Direct Reduced Iron) poeder is de belangrijke grondstof die wordt gebruikt bij de productie van staal. IJzererts is een natuurlijk voorkomende hulpbron en ondergaat een speciaal proces om te worden verkregen in een bruikbare vorm. In 2020 kon men verschillende kwaliteiten ijzererts gebruiken bij de productie van direct reduced iron in samenwerking met kookcoal of aardgas. Zo'n combinatie van eigenschappen draagt sterk bij aan de vorming van een belangrijk materiaal voor de staalindustrie.
Zijn vermogen om onreinigheden te reduceren is het sleutelaspect dat luchtvervuiling voorkomt, dus het gebruikt minder milieuvriendelijke methoden in vergelijking met conventionele methoden. Deze KPT-gereduceerde ijzerpoeder en carbonyl ijzerpoeder is significant vanwege het algemene publieke voordeel van zuiverere lucht. Bovendien kan DRI-poeder helpen bij de nauwkeurige sneden van staal op een soortgelijke manier zoals een kettingzaag effectief werkt. Staal gemaakt uit DRI-poeder produceert ongeveer 75% minder kooldioxide (CO2) dan wanneer het wordt geproduceerd met steenkoolkracht, het is een bekend feit dat CO2 kan blijven hangen in de atmosfeer wat leidt tot veranderingen in ons klimaatssysteem. Traditionele methoden vereisen vaak veezijden en schrootmetaal dat hoog kan zijn in CO2-uitstoot.
Het wordt gemaakt met een eigengemaakte mengsel van chemicaliën, wat resulteert in DRI poeder als een uitstekende keuze voor bedrijven die betrokken zijn bij staalfabricageprocessen. De mensen achter deze bedrijven hebben de capaciteit om verschillende soorten staal met structuurflexibiliteit te produceren, wat hen maakt zeer veerkrachtig bij het gebruik van verschillende typen staal in toepassingen zoals auto's bouwen en andere structuren. Tijdens de productie, het KPT waterstofgereduceerde ijzerpoeder en gegoten ijzerpoederbekleding wordt afgescheiden zodat het niet samengaat met andere materialen. Op deze manier blijft de kwaliteit van hun staal op een hoog niveau, wat het geschikt maakt als grondstof om solide en weerstandscapabele producten te produceren die voldoen aan industrie-normen.
Vraag naar DRI poeder evenals elektrolytische ijzerpoeder is in de afgelopen jaren aanzienlijk verschoven. Veel bedrijven zoeken dringend naar groenere manieren om staal te produceren. Het antwoord voldoet niet alleen aan deze vraag, maar biedt tegelijkertijd een alternatieve route naar een belangrijke grondstof voor alle toekomstige staalfabrieken, bekend als hete metaal. Deze verschuiving is cruciaal omdat bedrijven zich inspannen om hun koolstofvoetafdruk te minimaliseren. Een toenemend aantal fabrieken gebruikt al DRI, direct reduced iron, omdat het een manier is om staal te produceren met lagere energiekosten. Deze energie-efficiëntie stelt bedrijven in staat om staal efficiënter te produceren, wat kan leiden tot kostenbesparingen. Het gebruik van DRI-poeder in hun operaties kan ook de koolstofvoetafdruk van de staalsector verminderen, oftewel het aantal broeikasgassen dat wordt geproduceerd. Dit voordeel is enorm voor onze planeet. Deze processen, in tegenstelling tot de oude tijden toen er hoge-energie methoden van productie waren en er caravanserai's van verontreiniging ontstonden, gebruiken vaak energie-efficiënte, schone brandstoffen zoals aardgas of laag-emissie steenkool.
Er wordt altijd onderzoek gedaan dat voornamelijk gericht is op de verbetering van de methoden die worden gebruikt voor de productie van DRI poeder. Er wordt gewerkt aan de volgende generatie van waterstofverrijkte technologie in de productie. Deze overgang is uitzonderlijk belangrijk omdat het een schoner en goedkoper manier van staal produceren zou zijn. Waterstof is een aantrekkelijke optie die verder kan bijdragen aan het verlagen van koolstofuitstoot en de duurzaamheid van staalproductie kan vergroten.
Conclusie
KPT verminderd iJzerpoeder 400 mesh wordt geïndigeerd voor staalproductie. Het heeft vele voordelen. Dit is milieuvriendelijk omdat het helpt om verontreiniging te verminderen, het vervaardigen van hoogwaardig staal dat aan industrie-eisen voldoet mogelijk maakt en mettertijd ook beperkte toepassingen heeft in de staalindustrie. Met de groei en ontwikkeling van de industrie blijft er weinig twijfel bestaan dat DRI poeder een cruciale rol speelt in het realiseren van duurzame staalproductie.
zijn gecertificeerd ISO9001, SGS en REACH. KPT, een provinciaal onderzoekscentrum voor poedermetaal, heeft een lopend onderzoek naar direct reduced iron poeder met universiteiten en onderzoeksinstellingen. Wij bieden u eenmalige service tot uw tevredenheid.
de jaarlijkse capaciteit van KPT Direct reduced iron poederproductie bedraagt 200.000 tonnen, het heeft atomiseringspoeder sponsijzer productielijnen. KPT behoort tot de meest geavanceerde in technologie, het breedst en grootste productiefaciliteit voor poeder in China.
hoofdzaak is de productie van metalen poeders. De meest populaire producten omvatten water Direct reduced iron powderijzerpoeder en sponsijzerpoeder. Waterstofgereduceerd sponsijzerpoeder heeft een lage schijnbare dichtheid, hooglegaleagumpoeder, superfijn ijzerpoeder, carbonylijzerpoeder, koperpoeders etc. Nu biedt ons bedrijf metalen poeders aan die worden gebruikt in verschillende industrieën zoals poedermetallurgie, lassen, diamantgereedschap, wrijvingsmaterialen, specifiek remkussens, chemicaliën, oppervlaktebekledingen, additiefproductie, MIM (Metal Injection Molding), zachte magnetische materialen, waterbehandeling, bodembemesting.
bieden uitstekende diensten op het gebied van levering en vervoer. Onze producten worden geëxporteerd naar meer dan 30 landen in Noord-Amerika, Zuid-Amerika, Azië en Europa en zijn door klanten erkend. We kijken ernaar uit om met u samen te werken als een betrouwbare en solide leverancier van Direct reduced iron powder.
Copyright © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. All Rights Reserved - Privacybeleid
