စီးန္တာပါတ်များတွင် အဆင်ပြေညီညွတ်သော မိုက်ခရိုစထရက်ချာသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဓာတ်ပေါင်ဒါ လုပ်ငန်းစဉ်များမှ စတင်ပါသည်

KPT တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပေါင်ဒါများကို ဂရုတစိုက်စီမံခန့်ခွဲခြင်း၊ လမ်းတစ်လျှောက်တွင် သင့်တော်သော ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ရွေးချယ်ခြင်းတို့သည် ပိုမိုခိုင်မာပြီး ကောင်းမွန်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးပေးမည်ဟု သင်ယူလာခဲ့ကြပါသည်။ ပေါင်ဒါအားလုံးကို ရောစပ်ပြီး အကောင်းဆုံးကို မျှော်လင့်နေခြင်းမဟုတ်ဘဲ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပေါင်ဒါအမှုန့်တစ်ခုချင်းစီကို ဖိအားပေးပြီး အပူပေးမည့်အချိန်မတိုင်မီ ဖြစ်နိုင်သမျှ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုနည်းဖြင့် ဆိန်တီဒ်ပေါင်းမှု ထွက်လာသော အစိတ်အပိုင်းများသည် တစ်ခုဖြစ်စေ တစ်ထာင်ဖြစ်စေ တသမတ်တည်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး အပြင်အဆင်တူညီမှုရှိပါမည်။

အဆင်ပြေညီညွတ်သော စီးန္တာပါတ်များအတွက် အရည်အသွေးမြင့် ဓာတ်ပေါင်ဒါ ပစ္စည်းများကို မည်သည့်နေရာမှ ရရှိနိုင်ပါသနည်း။

မှန်ကန်သော ပေါင်ဒါများကို ရှာဖွေခြင်းသည် ရတနာကို ရှာဖွေခြင်းနှင့် တူညီပါသည်။ ပေါင်ဒါအားလုံးသည် အတူတူမဟုတ်ပါ၊ ထိုကွာခြားမှုသည် သင့်၏ အရည်အသွေးကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်ပါသည် ပဲထုတ်ထားသော မီတာလ်ပေါင်း ပါတ်စ်။ KPT တွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရင်းအမြစ်များမှ မှုန့်များဝယ်ယူခြင်း၏ အရေးပါမှုကို ကျွန်ုပ်တို့နားလည်ပါသည်။ မှုန့်များသည် - သန့်ရှင်းပြီး၊ အရွယ်အစားတစ်ပုံစံတည်းရှိပြီး ညစ်ညမ်းမှုမရှိရပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မှုန့်များထဲရှိ အမှုန်များတွင် အညစ်အကြေး၊ ရောထွေးနေသော အရွယ်အစားများ သို့မဟုတ် မလိုလားအပ်သော ဓာတုပစ္စည်းများ ပါဝင်ပါက စီန်တာ(sintering) ပြီးနောက် ပါတ်စ်များတွင် ကျိုးကြောင်းများ သို့မဟုတ် အားနည်းသောနေရာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ မိုက်ခရိုစကုပ်(microscopes) အောက်တွင် အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးရန် မှုန့်များကို ကျွန်ုပ်တို့ စူးစမ်းလေ့လာပါသည်။

ပမာဏများပြားစွာ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကြာရှည်ခံသော စီန်တာပါတ်စ်များအတွက် အတွင်းဖွဲ့စည်းပုံ တစ်ပုံစံတည်းရှိခြင်း၏ အရေးပါမှုမှာ အဘယ်နည်း?

စီန်တာပါတ်စ် ရာနှင့်ချီ သော်မှ ထောင်ချီ၍ ထုတ်လုပ်နေသည်ဟု စိတ်ကူးကြည့်ပါ။ ပါတ်စ်အချို့သည် အတွင်းပိုင်းဒီဇိုင်းများ ကွဲပြားပါက ၎င်းတို့အားလုံးသည် စက်များ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်များအတွင်းတွင် အတူတူ အပြုအမူမဖြစ်ပါ။ အတွင်း၌ ပံ့ပိုးထုတ်ကုန် မော်တော် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ မိုက်ခရိုစတရပ်ချာသည် အဆုတ်အပြားနှင့် အပေါက်အများအပြား အတူတကွ စီထားပုံကို ညွှန်ပြပြီး ၎င်း၏ ခိုင်မာမှုနှင့် ကြာရှည်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ KPT တွင် မိုက်ခရိုစတရပ်ချာများ ပြောင်းလဲသွားသည့်အခါ အစိတ်အပိုင်းများသည် အချိန်မတိုင်မီကြိုတင်ကဲ့သို့ ကျိုးပဲ့ခြင်း၊ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားမြင့်မားစွာကို မခံနိုင်ဘဲ ပျက်စီးခြင်းများ ဖြစ်ပွားကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ရသည်။ အထူးသဖြင့် စုံလင်စွာ အားလုံးကို တူညီသော ခိုင်မာမှုရှိရန် မျှော်လင့်သည့် အများအပြားအော်ဒါများအတွက် ဤသည်မှာ အဓိကပြဿနာဖြစ်သည်။ တစ်သမတ်တည်းသော မိုက်ခရိုစတရပ်ချာဆိုသည်မှာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် တစ်သမတ်တည်းသော သိပ်သည်းမှုနှင့် အဆုတ်အရွယ်အစားရှိပြီး ခိုင်ခံ့မှုဂုဏ်သတ္တိများအပြင် ခိုင်မာမှုလုပ်ဆောင်ချက်များကို မျှဝေသည့် အခြေအနေကို ရည်ညွှန်းသည်။ အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပိုကြီးသော အပေါက်များ သို့မဟုတ် မမှန်ကန်သော အဆုတ်ဖွံ့ဖြိုးမှုများရှိပါက ထိုနေရာများသည် အားနည်းသော အမှတ်များ ဖြစ်လာသည်။

ဆီးန်တာလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ စုစည်းညီသော မိုက်ခရိုစတရပ်ချာ၊ စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ - သုံးသပ်ချက်

စီနိတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိက ရည်မှန်းချက်တစ်ခုမှာ အညီအမျှရှိသော မိုက်ခရိုဖွဲ့စည်းပုံကို ရရှိရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းမှာ အစိတ်အပိုင်းအတွင်းရှိ အမှုန့်အမှုန့်ငယ်များသည် တစ်သမတ်တည်း ဖြန့်ကျက်ထားခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ မိုက်ခရိုဖွဲ့စည်းပုံ တစ်သမတ်တည်းရှိခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ ပိုမိုခိုင်မာစေပြီး သက်တမ်းပိုရှည်စေကာ စွမ်းဆောင်ရည်ပိုကောင်းစေသည်။ သို့သော် အမြဲတမ်း ဖြစ်နေတာတော့ မဟုတ်ပါ။ ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သော ပုံမှန်ပြဿနာ အနည်းငယ်ရှိပါသည်။

ပြဿနာတစ်ခုမှာ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖွဲ့စည်းရန်အတွက် အသုံးပြုသော အမှုန့်သည် အရွယ်အစားများစွာဖြင့် ရရှိနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ အမှုန့်ကဲ့သို့သော အချို့သော အညွှန်းများသည် ကြီးမားပြီး အခြားများမှာ သေးငယ်ပါက မညီညာစွာ ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းသည် စီနိတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းအတွင်း အလွတ်နေရာများနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ နောက်ထပ်ပြဿနာတစ်ခုမှာ စီနိတ်လုပ်စဉ်အတွင်း ကိုယ်တိုင်ပေါ်ပေါက်လာခြင်းဖြစ်သည်။ အပူချိန်သည် များလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နည်းလွန်းပါက အမှုန့်များသည် မှန်ကန်စွာ မကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အရွယ်အစားများတွင် မညီညာခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံအတွင်းရှိ အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် အခြားဧရိယာများထက် ပိုမိုသိပ်သည်းခြင်း သို့မဟုတ် ပိုမိုပေါ့ပါးစွာ ထုတ်လုပ်ထားခြင်းဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင် အမှုန့်ရောစပ်မှု မကောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုကြောင့် မိုက်ခရိုဖွဲ့စည်းပုံများ ကွဲပြားခြားနားသော ဧရိယာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

မှုန့်အမှုန့်အရွယ်အစား၊ ဆင်တာပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ အရည်အသွေးနှင့် ကုန်စည်ဝယ်လက်ကို သိထားသင့်သည့်အချက်များ

KPT မှ ဆင်တာပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဝယ်ယူရန် လိုအပ်နေသည့် ကုန်စည်ဝယ်လက်ဖြစ်ပါက အစိတ်အပိုင်း၏အရည်အသွေးနှင့် မှုန့်အမှုန့်အရွယ်အစား၏ အခန်းကဏ္ဍကို နားလည်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ မှုန့်အမှုန့်အရွယ်အစားသည် အရည်အသွေးမြင့် ဆင်တာပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးပါသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းသည် မှုန့်များ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု မည်မျှကောင်းမွန်စွာ စုဝေးနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးအစိတ်အပိုင်း၏ ခိုင်မာမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။

သေးငယ်သော မှုန့်အမှုန့်များတွင် မျက်နှာပြင်ဧရိယာ ပိုမိုကျယ်ပြန့်ပြီး ဆင်တာပြုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကပ်နေနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သည် ပိုမိုသိပ်သည်းပြီး မာကျောသော အစိတ်အပိုင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ သို့သော် အမှုန့်များသည် အလွန်သေးငယ်ပါက ၎င်းတို့သည် စုပုံကာ အစိတ်အပိုင်းအတွင်း လေအိတ်များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ပို၍ကြီးမားသော အမှုန့်များမှာ ထိုသို့စုဝေးမှု မကောင်းပါက အားနည်းသော နေရာများ ရှိနေနိုင်ပါသည်။ KPT တွင် ဤပါရာမီတာများကို ညှိနှိုင်းရန် သင့်လျော်သော မှုန့်အမှုန့်အရွယ်အစားကို ဂရုတစိုက် ရွေးချယ်ပါသည်။ လိုအပ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိရန် အမှုန့်အရွယ်အစားကို တိကျသော နည်းပညာများဖြင့် တိုင်းတာ၍ ထိန်းချုပ်ထားပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ဖိသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အဏုမှုန့်အရွယ်အစား သေးငယ်လာခြင်း၏ သက်ရောက်မှု - ယာဉ်မှုဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုအတွက် ဖိသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အမှုန့်အရွယ်အစား လျှော့ချခြင်းသည် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ မဖြစ်မီ သတ္တုအမှုန့်များ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ခြင်းလည်း ဖြစ်ပါသည်။ အမှုန့်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါက ၎င်းတို့တွင် သင့်တော်သော အညှောင့်အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် သန့်စင်မှုရှိပြီး နောက်ဆုံးအစိတ်အပိုင်းများ၏ ယန္တရားဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများတွင် ခိုင်မာမှု၊ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ ပါဝင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ဖိအား၊ ပွန်းပဲ့မှုနှင့် အသုံးပြုမှုများကို မည်မျှကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသော ဂုဏ်သတ္တိများ ဖြစ်ပါသည်။ အမှုန့်သည် သန့်ရှင်းခြင်းမရှိပါက အပေါက်ငယ်များ (pinholes) သို့မဟုတ် ကွဲအက်ကျိုးပဲ့မှုများပါသော အစိတ်အပိုင်းများ ပါလာနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ပါက စက်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် ကိရိယာများတွင် အစိတ်အပိုင်းများ အလျင်အမြန် ပျက်စီးခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။