မက်တယ်ပေါင်ဒါဖြည့်သွင်းမှုရှိ သန့်စင်မှုနှင့် စီးဆင်းမှုအပေါ်တွင် Cold Spray Repair Systems များ မှီခိုနေပါသည်

ကွဲအက်နေသော သတ္တုပစ္စည်းများကို မီးပြင်းခြင်းမရှိဘဲ ပြင်ဆင်နည်းတစ်ခုအဖြစ် အေးမြသော ဖျန်းသည့်နည်းလမ်းသည် ထူးခြားပါသည်။ အစားထိုး၍ ဖျန်းသည့်နည်းဖြင့် အလျင်မြန်စွာ ရွေ့လျားနေသော သေးငယ်သော သတ္တုမှုန့်များသည် ပျက်စီးနေသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကပ်ငြိသွားပါသည်။ ဤနည်းသည် သတ္တု၏ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အပူပြဿနာများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ သို့သော် အေးမြသော ဖျန်းသည့်နည်းဖြင့် ပြင်ဆင်မှု၏ ထိရောက်မှုသည် သတ္တုမှုန့်အပေါ်တွင် အလွန်များစွာ မူတည်ပါသည်။ သန့်ရှင်းမှုနှင့် စီးဆင်းမှုတို့သည် အရေးအကြီးဆုံး အချက်နှစ်ချက်ဖြစ်ပါသည်။ မှုန့်သည် သန့်ရှင်းခြင်းမရှိပါက ပြင်ဆင်မှုသည် အလုပ်မဖြစ်နိုင်ပါ။ မှုန့်သည် ကောင်းစွာ စီးဆင်းခြင်းမရှိပါက စက်ကို ပိတ်ဆို့စေနိုင်ပြီး အားနည်းသော ပြင်ဆင်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ KPT တွင် အေးမြသော ဖျန်းသည့်စနစ်များတွင် နှစ်များစွာ အတွေ့အကြုံရှိပြီး ဤအချက်များကို နက်နဲစွာ နားလည်ပါသည်။ ပိုမိုကြာရှည်ပြီး ပိုမိုခိုင်မာသော ပြင်ဆင်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေမည့် အမြင့်ဆုံးအရည်အသွေးရှိသော သတ္တုမှုန့်များကို ပေးဆောင်ရန် အာရုံစိုက်လျက်ရှိပါသည်။

ပြင်ဆင်မှု၏ အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုအပေါ် အေးမြသော ဖျန်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သတ္တုမှုန့်၏ စီးဆင်းမှု၏ သက်ရောက်မှု

စီးဆင်းမှု ကိရိယာပွဲ သဲကဲ့သို့ လက်ချောင်းများကြားမှ လွယ်လင့်တကူ စီးဆင်းနိုင်ပါသည်။ အကယ်၍ မှုန့်များစုပုံလာခြင်း (သို့) စက်တွင် ပိတ်ဆို့သွားပါက ရရှိလာမည့် ဖြန်းခြင်းသည် တစ်သမတ်တည်း မရှိပါ။ ထိုအခါ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းပေါ်တွင် မညီညာသော အလွှာများ ကပ်နေမည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် မှုန့်များက ပို့ဆောင်မှုစနစ်ကို ပိတ်ဆို့နေသောကြောင့် ဖြန်းခြင်းသည် နှေးကွေးသွားခြင်း (သို့) လုံးဝရပ်တန့်သွားခြင်းတို့ ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ KPT သည် အလွန်စိုစွတ်ခြင်း (သို့) ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မှုန့်များဖြင့် ဤကိစ္စကို တွေ့ကြုံခဲ့ရပါသည်။ ကောင်းမွန်သော စီးဆင်းမှုရှိပါက အရာရာသည် လွတ်လပ်စွာ ဖြတ်သန်းသွားပြီး ဖြန်းသော သေနတ်ကို အမြဲတမ်း ပို့ဆောင်ပေးမည်ဖြစ်ကာ Marten က ရှင်းပြခဲ့သည်။ ဤသို့သော အမြဲတမ်း ပို့ဆောင်မှုသည် ပြင်ဆင်မှုကို ခိုင်မာစေပြီး ရလဒ်များကို ပိုမိုခိုင်ခံ့စေကာ ကြာရှည်ခံစေပါသည်။ မကောင်းသော မှုန့်စီးဆင်းမှုသည် ဆေးကို အမြဲတမ်း စီးကျနေသော ပန်းနားဖြင့် နံရံကို ဆေးရောင်းခြင်းကဲ့သို့ ဖြစ်ပါသည်။ မှုန့်များကိုလည်း ဖြုန်းတီးစွန့်ပစ်မိပါသည်။ ဖြန်းခြင်းသည် တည်ငြိမ်မှုမရှိသောကြောင့် လိုအပ်သည်ထက် ပိုမိုသုံးစွဲမိပါလိမ့်မည်။ ကောင်းမွန်စွာ စီးဆင်းသော မှုန့်များသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြင်ဆင်နိုင်စေပြီး ပစ္စည်းများကို ခြွေတာပေးပါသည်။ လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကုန်ထုတ်စက်ကြီးများ၏ အစိတ်အပိုင်းများကို ပြင်ဆင်ရာတွင် ချောမွေ့စွာ စီးဆင်းသော မှုန့်များသည် စက်ကို အသုံးမပြုနိုင်သော အချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ KPT ၏ လုပ်သားများသည် ပစ္စည်းကို အသုံးပြုရန် မတိုင်မီ မှုန့်စီးဆင်းမှုကို အမြဲတမ်း စောင့်ကြည့်နေပါသည်။ သူတို့သည် မှုန့်များသည် သူတို့၏ အထူးပစ္စည်းကိရိယာများမှတစ်ဆင့် မည်မျှမြန်မည်မျှ ညီညာစွာ စီးဆင်းမည်ကို ကြိုတင်တွက်ချက်ပါသည်။ နှေးကွေးခြင်း (သို့) အကျော်အကြော်များ ပါရှိပါက မှုန့်အကျော်အကြော်များကို ခြောက်သွေ့အောင် (သို့) စစ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် စီးဆင်းမှုကို ပြန်လည်ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများစွာတွင် ကျွန်ုပ်တို့အား ပြသခဲ့သည်မှာ စီးဆင်းမှုတွင် အနည်းငယ် ကွဲပြားမှုများသည် ပြင်ဆင်မှု၏ အရည်အသွေးကို ကွဲပြားစေကြောင်း ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စီးဆင်းမှုသည် ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုကို ခိုင်ခံ့စေရန်၊ ကြာရှည်ခံစေရန် အရေးကြီးသော အရာဖြစ်သည်ကို ထပ်မံပြောရပါမည်။

ဆော်လျှင်အသုံးပြုမှုများအတွက် စျေးသက်သာစွာ ဝယ်ယူနိုင်သော သန့်စင်သော သတ္တုမှုန့်များကို ဘယ်နေရာမှာ ရရှိနိုင်ပါသလဲ

အမှုန်အမွှားများကို ပမာဏများများဝယ်ယူရန်လည်း ခက်ခဲပါသည်။ အေးမြသော ဖြန့်ကျက်မှုလိုအပ်ချက်များကို ပေးသွင်းသူအားလုံး မသိကြပါ။ KPT တွင် တင်းကျပ်သော အထူးသတ်မှတ်ချက်များအတွက် မူမှန်မှုမြင့်မားသော အမှုန်အမွှားများရှိပါသည်။ မူမှန်မှုဆိုသည်မှာ အမှုန်အမွှားတွင် အညစ်အကြေး သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးနည်းပါးကြောင်း ဖော်ပြခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် ဆီအနည်းငယ်မျှဖြစ်စေ ပြင်ဆင်ထားသော သတ္တုကို ပျော့ပျောင်းစေနိုင်ပါသည်။ မူမှန်မှုမြင့်မားသော အမှုန်အမွှားများသည် အေးမြသော ဖြန့်ကျက်မှုအတွင်း ကပ်ငြိမှုကောင်းမွန်ပြီး ခိုင်မာစွာ ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။ ဤအရည်အသွေးကို နေရာတိုင်းတွင် ရရှိနိုင်ခြင်းမရှိပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အမှုန်အမွှားများသည် သန့်ရှင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အတည်ပြုမှုအများအပြားမှ ရရှိလာပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ပို့ဆောင်မှုမပြုမီ အော်က်စီဂျင်ပါဝင်မှုနှင့် မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းမှုအတွက် အမှုန်အမွှားများကို စမ်းသပ်ပါသည်။ KPT အမှုန်အမွှားများကို အသုံးပြုသော ဖောက်သည်များသည် ၎င်းတို့၏ ပြင်ဆင်မှုများတွင် ကျိုးကြောင်းနည်းပါးပြီး သတ္တုပြီးမြောက်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်ကြောင်း ဆိုကြပါသည်။ နောက်တစ်ခုမှာ အမှုန်အမွှားများကို အချိန်မီ ပမာဏများများ ပို့ဆောင်ပေးရန် အရေးကြီးပါသည်။ KPT သည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး မြန်ဆန်သော ပို့ဆောင်မှုဖြင့် လက်ကားဝန်ဆောင်မှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ဆက်လက်ပြင်ဆင်ရန် အဆက်မပြတ် ပေးသွင်းမှုလိုအပ်သော ကျွန်ုပ်တို့နှင့် လုပ်ကိုင်နေသည့် ကုမ္ပဏီများ ရှိပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ရပ်ဆိုင်းမှုကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ အမှုန်အမွှား၏ မူမှန်မှုနှင့် ပေးသွင်းမှုအာမခံချက်တို့သည် အလွန်အရေးကြီးသောကြောင့် KPT သည် နှစ်ခုစလုံးကို အလွန်အလေးထားပါသည်။ အသုံးပြုရန်အထိ အမှုန်အမွှားများသည် လတ်ဆတ်ပြီး မူမှန်စေရန် အမှုန်အမွှားများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းနည်းလမ်းများကို ဆက်လက်တိုးတက်အောင် လုပ်ဆောင်နေပါသည်။ အကြီးအကျယ် ပြင်ဆင်မှုများအတွက်ပါ အောင်မြင်သော အေးမြသော ဖြန့်ကျက်မှုပြင်ဆင်မှုဝန်ဆောင်မှုကို သေချာစေရန် ရိုးရှင်းပြီး တသမတ်တည်းရှိသော သတ္တုအမှုန်အမွှားများ လိုအပ်ပါသလား။ မှန်ကန်သော အမှုန်အမွှားသည် သင့်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပိုမိုကြာရှည်သော သက်တမ်းနှင့် ပိုမိုနည်းပါးသော ပြဿနာများကို ဆိုလိုပါသည်။

မက်တယ်ဖြစ်ဖုန်များ၏ စနစ်များနှင့် အေးခဲထားသော ပြင်ဆင်မှုပြဿနာများကို ထိခိုက်စေသည့် ပုံစံ အစာကျွေးမှု အေးခဲပြင်ဆင်မှုပြုပြင်မှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည့်

သင့်ရွေးချယ်မှု အီရုန်မီတယ်ပေါင်း  သည် အေးမြသော စပရေးပြင်ဆင်မှုစနစ်များတွင်လည်း အရေးပါပါသည်။ ပြင်ဆင်ရန် မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ဖြန့်ကျက်ခြင်း (သို့) အလုံးစုံသစ်တစ်ခုကို ထည့်သွင်းခြင်းအတွက် ဤမှုန့်ကို အသုံးပြုပါသည်။ မှုန့်သည် အရည်အသွေးညံ့ပါက ပြဿနာများစွာ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ဖြစ်တတ်သော ပြဿနာတစ်ခုမှာ မှုန့်သည် ဖုန်၊ အညစ်အကြေး သို့မဟုတ် အခြားသော မသန့်ရှင်းသည့် ပစ္စည်းများနှင့် ရောစပ်နေခြင်း ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများသည် မှုန့်ကို ပြင်ဆင်နေသည့် မျက်နှာပြင်တွင် ကောင်းစွာ မကပ်စေနိုင်ပါ။ ဒုတိယအနေဖြင့် မှုန့်အမှုန့်များသည် အရွယ်အစားတစ်မျိုးတည်း မဟုတ်ခြင်း ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ အမှုန့်များသည် အလွန်ကြီးခြင်း (သို့) အလွန်သေးခြင်း ဖြစ်နေပါက စပရေးစနစ်သည် ကောင်းစွာ အလုပ်မလုပ်နိုင်ပါ။ ထိုသို့ဖြစ်ပါက ပြင်ဆင်မှုသည် အားနည်းခြင်း (သို့) မတည်ငြိမ်ခြင်း ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ မှုန့်သည် လွတ်လပ်စွာ ထွက်ရှိမှု မရှိခြင်းလည်း ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ မှုန့်သည် စုပုံလာခြင်း (သို့) အခြားသော နေရာတွင် ကပ်နေပါက စပရေးစက်သည် ၎င်းကို ညီညာစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်း မရှိနိုင်ပါ။ ထိုသို့ဖြစ်ပါက ပြင်ဆင်မှုတွင် အဝေးကွာနေသော ဧရိယာများ (သို့) မျက်နှာပြင်များ မျက်နှာပြင်များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အေးမြသော စပရေးပြင်ဆင်မှုတွင် မှုန့်သည် လွတ်လပ်စွာ စီးဆင်းနိုင်ပြီး သန့်ရှင်းစင်ကြယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ပါက ခိုင်မာသော ချိတ်ဆက်မှုကို ဖွဲ့စည်းရန် လုံလောက်သော ကပ်နိုင်စွမ်းရှိမည် ဖြစ်ပါသည်။ ဤပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်ပါက ပြင်ဆင်မှုသည် ကြာရှည်မည် မဟုတ်ဘဲ ထပ်မံ၍ ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အေးမြသော စပရေးပြင်ဆင်မှုအလုပ်ကို စတင်မည်မျှ အထက်ဖော်ပြပါ ပုံမှန်ပြဿနာများကို သိရှိခြင်းသည် အရေးပါပါသည်။ D. သန့်ရှင်းပြီး သင့်တော်သော အရွယ်အစားရှိသည့် သတ္တုမှုန့်သည် ကောင်းမွန်စွာ ဖြန့်ကျက်နိုင်ပြီး ပြင်ဆင်မှုသည် ထိရောက်မှုရှိပြီး ကြာရှည်မည်ကို အာမခံပေးပါသည်။

အဘယ်ကြောင့် အရည်အသွေး o ကွဲလောင်းမှု မုဒ်များ၏ အရည်အသွေး i အရေးပါခြင်း f ဆေးကြောပြုပြင်မှုစနစ်အောင်မြင်ရန်

အေးမြသောစပျံထုတ်စနစ်များသည် ကားထရစ်များကို ဖြည့်ရန် ဝယ်ယူသော များပြားသည့် သတ္တုမှုန့်၏ အရည်အသွေးအပေါ် အလွန်မျှ မူတည်နေပါသည်။ သင်သည် များပြားသော သတ္တုမှုန့်ကို အများအပြားဝယ်ယူပါက တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် အလွန်များပြားသော ပမာဏကို ရရှိမည်ဖြစ်ပါသည်။ ပြင်ဆင်မှုအလုပ်သည် ကြီးမားခြင်း (သို့) အလုပ်အများကြီးရှိပါက ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းသည် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ သို့သော် များပြားသော မှုန့်အားလုံးသည် အတူတူမဟုတ်ပါ။ မှုန့်၏ စီးဆင်းမှုမကောင်းခြင်း (သို့) မှုန့်တွင် အညစ်အကြေးများ ပါဝင်ခြင်းတို့သည် အေးမြသော စပျံစနစ်၏ လုပ်ဆောင်မှုတွင် ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ သင်သည် အညစ်အကြေးမရှိသော မှုန့်များကို ရရှိမည်ဖြစ်ပြီး ဤအကြောင်းကြောင့် မှုန့်များသည် အလွန်သန့်ရှင်းပြီး ဘေးကင်းစွာ ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။ မှုန့်တွင် အညစ်အကြေးများ အလွန်အကျွံပါဝင်ပါက ပြင်ဆင်မှုသည် မအောင်မြင်ခြင်း (သို့) ကာလကြာရှည်စွာ မတည်တံ့ခြင်း ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် မှုန့်၏ အရည်အသွေးသည် စပျံစက်တွင် မှုန့်ကို မည်သို့ လွှမ်းမိုးမှုရှိမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးမည့် အချက်တစ်ခုလည်း ဖြစ်ပါသည်။ ကောင်းမွန်သော မှုန့်သည် လျော့နေပြီး အသက်ဝင်နေကာ စက်တွင် လွယ်ကူစွာ စီးဆင်းကာ ချောမွေ့ပြီး ညီညာသော နည်းလမ်းဖြင့် စပျံပါသည်။ အားနည်းသော မှုန့်များသည် စက်ကို ပိတ်ဆို့စေနိုင်ပြီး ညီညာခြင်းမရှိသော စပျံမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းသည် အားနည်းသောနေရာများ (သို့) မညီညာသော ပြင်ဆင်မှုများကို ထားခဲ့ပါသည်။ အကောင်းဆုံးသော အေးမြသော စပျံအလုပ်သည် အမြင့်ဆုံးအရည်အသွေးရှိသော သတ္တုမှုန့်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပြင်ဆင်မှုများ၊ အသုံးမကျသောပစ္စည်းများ လျော့နည်းခြင်းနှင့် ရလဒ်များကို ဆက်စပ်နေပါသည်။ KPT တွင် ကောင်းမွန်သော မှုန့်၏ စျေးနှုန်းကို ကျွန်ုပ်တို့ သိရှိပါသည်။

ဆာမြောင်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်သော သန့်စင်မှုရှိသည့် ကွေးများအတွက် စက္ကူးထုတ်လုပ်သော သတ္တုမှုန့်ကို ဘယ်လိုရှာရမလဲ

ဆာမြောင်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးနှင့် ပတ်သက်ပါက စက္ကူးထုတ်လုပ်မှုအတွက် သတ္တုမှုန့်ကို ရရှိရန် အရေးကြီးပါသည် လုပ်ငန်းသို့ မီတယ် ပေါ်ဒါ သင့်မှာ အကောင်းဆုံးပြုပြင်မှုကိုရရှိအောင် သန့်စင်ပြီး စီးဆင်းမှုကောင်းသော ကုန်ပစ္စည်းတစ်ခုရှိရမည်။ အရည်အသွေးကိုအလေးစားသော ယုံကြည်စိတ်ခံရသော ပေးသွင်းသူများမှတစ်ဆင့်ဝယ်ယူခြင်းသည် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့ဘက်မှ ဦးဆောင်မှုသည် KPT ကို ကောင်းမွန်သောရွေးချယူမှုဖြစ်စေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သန့်စင်မှုမြင့်မားပြီး စီးဆင်းမှုကောင်းသော သတ္ထုမှုန်များကို ပေးသည်။ KPT တွင်ဝယ်ယူပါက စမ်းသပ်မှုကို ဖြတ်သန်းပြီးပြီဖြစ်ပြီး အေးစက်ပစ္စည်းစနစ်များကို အသုံးပြု၍ အရည်အသွေးမြင့်မားသော အလွှာကိုပေးနိုင်ကြောင်း အာမခံနိုင်သော မှုန်များကိုဝယ်ယူခြင်းဖြစ်သည်။ KPT ကဲ့သို့သော ယုံကြည်စိတ်ခံရသော ပေးသွင်းသူမှ အကြီးစားဝယ်ယူခြင်းဖြင့် သင့်အတွက် လုံလောက်သော မှုန်ပမာဏရှိပြီး မှုန်ကုန်လုနီးပါးဖြစ်နေသည်ဟု စိုးရိမိနေစရာမလိုအပ်ပါ။ KPT တွင် အေးစက်ပြုပြင်မှုတွင်အသုံးပြုရန် အထူးဒီဇိုင်းလုပ်ထားသော အေးမှုန်များရှိသည်။ ထို့ကြောင့် မှုန်သည် အလုပ်လုပ်နိုင်ကြောင်း သေချာစိတ်ခံစားရမည်။ ဝယ်ယူမတိုင်မီ မှုန်၏ သန့်စင်မှု၊ အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် စီးဆင်းမှုအခြေအနေကို မေးမြန်းခြင်းသည် သင့်အတွက် သင့်တော်သော မှုန်အမျိုးအစားကို ဆုံးဖြတ်ရန် အထောက်အကူဖြစ်စေမည်။ KPT တွင် စျေးဝယ်သူဝန်ဆောင်မှုသည် သင့်အား အကောင်းဆုံးမှုန်ကိုရွေးချယ်ရန်နှင့် သင့်မေးခွန်းများကိုဖြေကြားရန် အသင့်ရှိနေပါသည်။ ပိုမိုကြီးမားသော ပမာဏများတွင် အသေးစိတ်သတ္ထုမှုန်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အေးစက်ပြုပြင်မှုကို ပိုမိုအောင်မြင်စွာ ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ သတ္ထုမှုန်ကို ပြန်ဖြည့်သည့်အခါတိုင်း သင့်အလုပ်ပေါ်တွင် လွယ်ကူစွာ ပျံ့နှံ့သွားသော သန့်စင်မှုရှိသော မှုန်များကို အသုံးပြုရန် KPT ကိုသုံးပါ။