ပေါင်းဖုန်စက်မှုလုပ်ငန်းသည် အရေးကြီးသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တသမတ်တည်းဖြစ်သော သိပ်သည်းမှုကို ပေးဆောင်ပါသည်

ပေါင်းဖုန်စက်မှုလုပ်ငန်းသည် သေးငယ်သော သတ္တုဖုန်များကို အသုံးပြု၍ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် အထူးနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ဤဖုန်များကို နှိပ်၍ ပူအောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက် တိုင်းတာထားသည့်အတိုင်း ခိုင်မာစွာ ကပ်နေစေရန် ပုံသွင်းပါသည်။ အားကောင်းပြီး အလေးချိန်နှင့် ထူလာမှုတို့သည် တသမတ်တည်းဖြစ်စေရန် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဤနည်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ KPT တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် powder Metallurgy အကြောင်းမှာ ၎င်းသည် အားနည်းသော နေရာများ (သို့) အပေါက်များဖြင့် မဟုတ်ဘဲ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်စေသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် ဝန်အလေးများကို ထောက်ပံ့ပေးရန် (သို့) ဘေးကင်းလုံခြုံမှုသည် အလွန်အရေးကြီးသော စက်ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုရမည့် အခြေအနေမျိုးတွင် ဤသို့သော အချက်သည် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို အခြားနည်းလမ်းများနှင့် မတူဘဲ မှုန့်သတ္တုနည်းပညာသည် ထုတ်လုပ်သူများအား အပြည့်အဝ ထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီသည် စံပြဖြစ်စေပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အသုံးမကျသော အစိတ်အပိုင်းများ လျော့နည်းပြီး ထုတ်လုပ်မှုတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို အမှန်တကယ် အသုံးပြုစဉ်တွင် ပြဿနာများလည်း လျော့နည်းစေပါသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်ရှုပ်ထွေးခြင်း (သို့) အရွယ်အစားများ ပြောင်းလဲခြင်း ဖြစ်ပါကတောင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် မှန်ကန်သော ထူလုံးမှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် KPT ၏ မှုန့်သတ္တုနည်းပညာဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အလုပ်အကိုင်များကို အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်ရန် လုပ်ငန်းအများအပြားက အားကိုးနေကြခြင်း ဖြစ်ပါသည်။

ပေါင်းဖုန်စက်မှုလုပ်ငန်းသည် အရေးကြီးသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တသမတ်တည်းဖြစ်သော သိပ်သည်းမှုကို ပေးဆောင်ပါသည်

အစိတ်အပိုင်းအားလုံးတွင် အပြားတန်းတူ သိပ်သည်းမှုရှိစေရန် သည်းခံရမည့် အလုပ်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းအတွင်းရှိ သတ္တု၏ သိပ်သည်းမှုကို ဆိုလိုခြင်းဖြစ်ပါသည်။ သိပ်သည်းမှုနည်းသော ဧရိယာများသည် အားနည်းပြီး ပြိုကွဲနိုင်ပါသည်။ ဖြူရောင်အီးလ်မဲတ်လုပ်ငန်းစဉ် ထူအောင် ထိန်းသိမ်းရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ KPT prat တွင် အဆင့်မြင့် သတ္တုဖြစ် မှုန့်များဖြင့် စတင်ပြီး စနစ်ကျကျ ပြန်လည်စစ်ဆေးပါသည်။ ထို့နောက် မှုန့်များကို ဖိအားမြင့်မားစွာဖြင့် မော်ဒယ်များထဲသို့ ဖိထည့်ပါသည်။ ဤဖိအားပေးခြင်းဖြင့် မှုန့်များ အလွန်နီးကပ်စွာ စုဝေးလာပြီး အကွက်အလပ်များ မရှိတော့ပါ။ ဖိအားပေးပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများကို စီန်တာ(sintering) ဟုခေါ်သော အပူပေးခြင်းကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ဤအပူသည် မှုန့်များကို အလုံးစုံမကျွမ်းမီ အရေပြားနှင့် ပိုမိုကပ်စပ်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ခိုင်မာပြီး တသမတ်တည်းရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ ရရှိပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် မြေဩဇာစက်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် ကားအင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများကို မှုန့်သတ္တုနည်းပညာဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါက ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ ဝန်အလေးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့အပြင် မှုန့်သတ္တုနည်းပညာသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုမာကျောစေရန် သို့မဟုတ် ချေးမတက်အောင် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အခြားသော သတ္တုများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများကို အနည်းငယ်ထည့်သွင်းနိုင်စေပါသည်။ အရည်ပျော်သတ္တုတစ်ခုတည်းဖြင့် ဤသို့မလုပ်နိုင်ပါ။ မှုန့်သတ္တုနည်းပညာသည် အသုံးမကျတော့သော မှုန့်ကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ပစ္စည်းအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အဆိုးထွက်မှုကိုလည်း လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤအချက်သည် ကုန်ကျစရိတ်ကို နိမ့်ပါးစေပြီး သတ္တုတူးဖော်ရေးကို ပိုမိုလျှော့ချရန် အကြောင်းပြုမှုကိုလည်း လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုနှင့်အတူ တသမတ်တည်းသော ထူမှုသည် အစိတ်အပိုင်းများ ပိုမိုနှေးကွေးစွာ ပျက်စီးခြင်းနှင့် ပိုမိုကြာရှည်ခံခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး လူများ၏ နေ့စဉ်ဘဝတွင် မှီခိုနေရသော အရာများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ တံတားများမှ လေယာဉ်များအထိ KPT ၏ မှုန့်သတ္တုနည်းပညာဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ဖွဲ့စည်းပုံများ၏ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုနှင့် ခိုင်မာမှုကို သေချာစေပါသည်။

အရေးကြီးပုံ - စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သိပ်သည်းဆတွင် ကွာခြားမှုကို လျှော့ချရန် မှုန့်သတ္တုဗေဒ၏ စွမ်းရည်ကို အဘယ်ကြောင့် အရေးထားရပါသနည်း။

တူညီသော သိပ်သည်းဆသည် မှုန့်များကို ခိုင်ခိုင်မာမာ ဖိအားပေးခြင်းအကြောင်းသာ မဟုတ်ပါ။ KPT တွင် အစိတ်အပိုင်းတိုင်း အပြည့်အဝ ကောင်းမွန်စေရန် အလွန်တိကျသော အဆင့်များစွာ ပြုလုပ်ပါသည်။ ပထမဦးစွာ ပေါင်းစက်မီတာလ်လေးသောင်း သေးငယ်သော မှုန့်ကြိတ်များကို တသမတ်တည်း ဖြန့်ဝေနိုင်ရန် အလွန်ကောင်းစွာ ရောမွှေပေးပါသည်။ ထို့နောက် အစိတ်အပိုင်းကို ဖော်ပြီးသော မော်လ်ဒ်၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖိအားပေးမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်စေရန် ဒီဇိုင်းဆွဲထားပြီး ထူထဲများနှင့် ပါးသောနေရာများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် မှုန့်ကို နှစ်ဘက်မှ ဖိအားပေးသည့် အထူးစက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဖိအားကို ညီမျှစေပြီး တစ်ဖက်သို့ ပိုမိုသိပ်သည်းလာခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဖိအားပေးပြီးနောက် အပူပေးခြင်းအဆင့်ကို အလွန်သေချာစွာ စောင့်ကြည့်ပါသည်။ အပူချိန် မှားယွင်းခြင်း (သို့) အလွန်အကျွံဖြစ်ခြင်း၊ ဆိုလိုသည်မှာ အပူအလွန်များခြင်း (သို့) နည်းပါးခြင်းတို့ဖြစ်ပါက မှုန့်များသည် သင့်တော်သော အထည်နှင့် ကောင်းစွာ မကပ်နိုင်ခြင်း (သို့) မညီညာစွာ ကျဉ်းလာနိုင်ခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။

အဆောက်အဦ အစိတ်အပိုင်း ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မှုန့်သတ္တုဗေဒကို အဘယ်ကြောင့် သင့်တော်စေသနည်း။

မှုန့်သတ္ထုလုပ်ငန်းသည် သတ္ထုပစ္စည်းများကို ပြုလုပ်ရာတွင် အထူးနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး စက်ကိရိယာများနှင့် အဆောက်အဦများတွင် အသုံးပြုသော ကြီးမားသည့် အမှန်စစ်စစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။ ကြီးမားသော သတ္ထုတုံးကြီးမှ စတင်၍ ဖြတ်တောက်ခြင်းအစား မှုန့်သတ္ထုလုပ်ငန်းသည် အလွန်သေးငယ်သော သတ္ထုမှုန့်များမှ စတင်ပါသည်။ ထိုမှုန့်များကို အပူပေး၍ ပေါင်းစပ်ပေးခြင်းဖြင့် မူလကုန်ပစ္စည်းများအဖြစ် ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။ သို့သော် မူလကုန်ပစ္စည်းများကို အပူပေး၍ မကျိုချိုးပါ။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ဖိအားအောက်တွင် ခိုင်မာစွာ ရပ်တည်နိုင်ရန် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရာတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

ဓာတ်မှုန့်သတ္ထုလုပ်ငန်းကို ထိရောက်စွာအသုံးပြုနိုင်ရခြင်း၏ တစ်ခုသောအကြောင်းရင်းမှာ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်သူများအား သတ္ထုမှုန့်များကို ဘယ်လိုထုပ်ပိုးပြီး အပူပေးမည်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခွင့်ပြုသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤသို့ထိန်းချုပ်မှုမျိုးက အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ခါတစ်ရံတွင် တူညီစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်စေပြီး လုံခြုံရေးသည် အရေးပါသည့်နေရာများတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို အားကိုးနေရပါက အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမာ - ကားများ၊ လေယာဉ်များနှင့် တံတားများရှိ အစိတ်အပိုင်းများသည် ဝန်အလေးများကို မဆောင်ရမည်ဖြစ်သောကြောင့် ပျက်စီးလျှင် မဖြစ်ပါ။ ဓာတ်မှုန့်သတ္ထုလုပ်ငန်းသည် တစ်သမတ်တည်းသော သိပ်သည်းမှုရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် သတ္ထုကို တစ်သမတ်တည်း ဖိအားပေးထားခြင်းဖြစ်သည်။ သိပ်သည်းမှုသည် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်ပါက အစိတ်အပိုင်းသည် ပိုမိုအားနည်းသည့်နေရာများကို ပို၍မပါဝင်စေပဲ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ဝယ်ယူသူအနေဖြင့် သင်သိထားသင့်သည့်အချက် - ဓာတ်မှုန့်သတ္ထုလုပ်ငန်း၏ သိပ်သည်းမှု တည်ငြိမ်မှု?

ဓာတ်ငွေ့သတ္တုကိုအသုံးပြု၍ ဖန်တီးထားသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဝယ်ယူသူများသည် သိပ်သည်းမှုတစ်သမ်းတည်းဖြစ်ခြင်း၏ အရေးပါမှုကို သတိပြုသင့်ပါသည်။ သိပ်သည်းမှုဆိုသည်မှာ သတ္တုသည် အစိတ်အပိုင်းအတွင်းရှိ နေရာများကို မည်မျှတိုင်းတာပြည့်နှက်ထားသည်ကို ဖော်ပြသည့် အချက်ဖြစ်ပါသည်။ ပိုမိုဖြူးဖျော့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပိုမိုအားနည်းပြီး ပျက်စီးနိုင်ခြေပိုများပါသည်။ တစ်သမ်းတည်းဖြစ်သော သိပ်သည်းမှုဆိုသည်မှာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် သတ္တုအမှုန်များ တစ်သမ်းတည်းဖြစ်စွာ ဖြန့်ကျက်နေခြင်းဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ ခိုင်မာမှုကို တိုးမြှင့်ပေးကာ အပူချိန်မြင့်မားသောအခါ မည်သို့အလုပ်လုပ်မည်ကို ပိုမိုခန့်မှန်းနိုင်စေပါသည်။

KPT အတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို ဓာတ်ငွေ့သတ္တုဖြင့် တည်ဆောက်သည့်အခါ ပစ္စည်း၏ သိပ်သည်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အထူးဂရုစိုက်ကြပါသည်။ ၎င်းသည် အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တို့တွင် ပုံမှန်ဖြစ်သော သတ္တုမှုန်များ၏ အရည်အသွေးကောင်းမွန်မှုမှ စတင်ပါသည်။ ထို့နောက် မှုန်များကို သင့်တော်သော ဖိအားဖြင့် ဖိသိပ်ကာ ၎င်းတို့သည် တောင့်တင်းစွာ တစ်ပိုင်းနှင့်တစ်ပိုင်း ကပ်နေစေရန် သေချာစေပါသည်။ ဖိသိပ်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများကို မှုန်များ ပူးပေါင်းကပ်နေစေမည့် မီးဖိုတစ်ခုတွင် အပူပေးပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းကို နေရာတွင် မလှုပ်မရှား ဖြစ်စေပြီး သိပ်သည်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် စစ်န်တာခ် (sintering) လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

ဘာကြောင့် မှုန့်သတ္ထုလုပ်ငန်းက ဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းများ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပြီး ပိုမိုကြာရှိခိုင်မြဲစေသနည်း

အမှုန့်သတ္ထုလုပ်ဆောင်မှုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် အခြားနည်းလမ်းအချို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်ပြီး ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိလေ့ရှိသည်။ သေးငယ်သော သတ္ထုအမှုန့်များကို ပေါင်းစပ်၍ ကုသကုစားမှုများ ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ခိုင်မာပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအတွက် သိပ်သည်းမှုသည် တသမတ်တည်းဖြစ်ပါက ၎င်းတို့သည် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းများကို မဖြစ်စေဘဲ ဖိအားနှင့် ဖိစီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ KPT တွင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု နှစ်ခုစလုံးကို မြှင့်တင်ရန် အမှုန့်သတ္ထုလုပ်ဆောင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုထားပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုသည်မှာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် အလေးချိန်ကို သယ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကိုင်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပိုမိုသက်တောင့်သက်သာဖြင့် အလုပ်လုပ်နိုင်မှုကို ဆိုလိုပါသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုဆိုသည်မှာ ပြင်းထန်သော အခြေအနေများတွင်ပင် အစိတ်အပိုင်းသည် ကောင်းမွန်စွာ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေခြင်းကို ဆိုလိုပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျသော အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သောကြောင့် အမှုန့်သတ္ထုလုပ်ဆောင်မှုသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ တိကျမှုသည် အစိတ်အပိုင်းများ ပိုမိုကျစ်လျစ်စွာ တပ်ဆင်နိုင်စေပြီး ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးကာ အဓိကအားဖြင့် ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ သတ္ထုအမှုန့်များကို တင်းကျပ်စွာ ဖိအားပေးထားသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်သေးငယ်သော အပေါက်ငယ်များ နည်းပါးသို့မဟုတ် လုံးဝမရှိသောကြောင့် ပျက်စီးခြင်းမျိုး ဖြစ်နိုင်ခြေနည်းပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် လှည့်ခြင်း၊ ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါခြင်းကဲ့သို့ အားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။