ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ສອດຄ່ອງໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງເປັນຮູບຮ່າງເລີ່ມຕົ້ນຈາກການປະຕິບັດດ້ານອາຫານຜົງທີ່ລະອຽດ

ທี่ KPT, ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ວ່າການຈັດການຜົງຢ່າງລະມັດລະວັງ, ການເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ຂະບວນການທີ່ເໝາະສົມໃນທຸກໆຂັ້ນຕອນຈະຊ່ວຍໃຫ້ໄດ້ສ່ວນປະກອບທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ດີຂຶ້ນ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນການຄົນຜົງທັງໝົດເຂົ້າກັນແລ້ວຫວັງວ່າຈະໄດ້ຜົນດີທີ່ສຸດ – ນີ້ແມ່ນການຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະອະນຸພາກຜົງຈະຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດກ່ອນທີ່ຈະຖືກອັດ ແລະ ອົບຮ້ອນ. ດ້ວຍວິທີນີ້ ແພວເດີສະຫນິດ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ອອກມາຈະມີຄວາມສອດຄ່ອງ, ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ມີລັກສະນະຄ້າຍຄືກັນ ເຖິງວ່າທ່ານຈະຜະລິດພຽງຊິ້ນດຽວ ຫຼື ພັນຊິ້ນກໍຕາມ.

ຈະຊື້ວັດສະດຸໂລຫະຜົງທີ່ມີຄຸນນະພາບສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກອົບໃຫ້ແບບສອດຄ່ອງໄດ້ທີ່ໃດ?

ການຊອກຫາຜົງທີ່ເໝາະສົມກໍຄືການຊອກຫາຂຸມຂອງຂວັນ. ຜົງທຸກຊະນິດບໍ່ໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນມາຄືກັນ, ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ ແຫ່ງເalink ທີ່ຖືກແປງຮູບ ຊິ້ນສ່ວນ. ທີ່ນີ້ທີ່ KPT, ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈຄວາມສຳຄັນຂອງການຊື້ຜົງຈາກແຫຼ່ງທີ່ນິຍົມ. ຜົງຕ້ອງ: ສະອາດ, ມີຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ບໍ່ປົນເປື້ອນ. ເປັນຫຍັງ? ເພາະເມື່ອອະນຸພາກໃນຜົງມີດິນ, ຂະໜາດທີ່ບໍ່ຄືກັນ, ຫຼື ມີສານເຄມີທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຢູ່ໃນນັ້ນ, ຊິ້ນສ່ວນອາດຈະເກີດໄຟ້ມ ຫຼື ຈຸດອ່ອນຫຼັງຈາກການຊິນເທີຣິງ. ໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດ, ພວກເຮົາພິຈາລະນາຜົງຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງມັນ.

ເປັນຫຍັງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ສອດຄ່ອງຈຶ່ງສຳຄັນຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜ່ານການຊິນເທີຣິງທີ່ມີອາຍຸຍືນໃນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ?

ຈິນຕະນາການວ່າທ່ານກຳລັງຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜ່ານການຊິນເທີຣິງເປັນຮ້ອຍໆ ຫຼື ພັນໆຊິ້ນ. ຖ້າຊິ້ນໃດຊິ້ນໜຶ່ງຖືກອອກແບບຕ່າງກັນໃນສ່ວນພາຍໃນ, ມັນກໍຈະບໍ່ເຮັດຕົວຄືກັນໃນເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນ. ພາຍໃນ ເหลືອກທີ່ເປັນຜຸ້ງແລະສິ່ງໄວ ຊິ້ນສ່ວນ, ວຽງຈຸດ - ແບບທີ່ເມັດແລະຮູຂະຫວາງຖືກຈັດຮຽງຮ່ວມກັນ - ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານ. ທີ່ KPT, ພວກເຮົາໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າເມື່ອວຽງຈຸດມີການປ່ຽນແປງ, ຊິ້ນສ່ວນຈະແຕກກ່ອນເວລາ, ສວມໃສ່ໄວຂຶ້ນ ຫຼື ພັງລົງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ. ນີ້ເປັນບັນຫາໃຫຍ່, ໂດຍສະເພາະສຳລັບການສັ່ງຊື້ຈຳນວນຫຼາຍ ທີ່ລູກຄ້າອາດຄາດຫວັງວ່າທຸກໆຊິ້ນຈະແຂງແຮງຄືກັບຊິ້ນກ່ອນໜ້າ. ວຽງຈຸດທີ່ເປັນເອກະພາບໝາຍເຖິງວ່າຊິ້ນສ່ວນມີຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຂະໜາດເມັດທີ່ເທົ່າກັນທົ່ວທຸກບ່ອນ, ດັ່ງນັ້ນພວກມັນຈຶ່ງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄຸນສົມບັດຄວາມທົນທານຮ່ວມກັນ. ໃນບັນດາບ່ອນທີ່ມີຮູຂະຫວາງໃຫຍ່ກວ່າ ຫຼື ການເຕີບໂຕຂອງເມັດທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ, ເຂດເຫຼົ່ານັ້ນກາຍເປັນຈຸດອ່ອນ.

ວຽງຈຸດທີ່ເປັນເອກະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜ່ານການຂັ້ນ, ແລະ ບັນຫາ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂ: ການທົບທວນ

ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຈຳລອງ, ເປົ້າໝາຍຫຼັກໜຶ່ງແມ່ນການບັນລຸໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ເທົ່າກັນ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າອະນຸພາກນ້ອຍໆພາຍໃນຊິ້ນສ່ວນແມ່ນຖືກຈັດຈຳໜ່າຍແລະຈັດເຂົ້າຮູບຢ່າງສະເໝີພາບ. ອກສ້າງຈຸລະພາກທີ່ສະເໝີພາບຊ່ວຍໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນມີຄວາມແຂງແຮງ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂຶ້ນ ແລະ ປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບໍ່ໄດ້ເປັນເຊັ່ນນັ້ນສະເໝີໄປ. ມີບັນຫາປົກກະຕິບາງຢ່າງທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ.

ບັນຫາໜຶ່ງກໍຄື ຜົງທີ່ໃຊ້ໃນການຂຶ້ນຮູບຊິ້ນສ່ວນສາມາດມາໃນຂະໜາດຕ່າງໆກັນ. ການຈັດເຂົ້າຮູບທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ ຖ້າຫາກວ່າເມັດຜົງບາງເມັດໃຫຍ່ ແລະ ບາງເມັດນ້ອຍ, ມັນຈະຖືກຈັດເຂົ້າຮູບຢ່າງບໍ່ສະເໝີພາບ. ສິ່ງນີ້ຈະສ້າງເປັນບໍລິເວນທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຈຳລອງ. ອີກບັນຫາໜຶ່ງກໍເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການຈຳລອງເອງ. ຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ ຫຼື ຕ່ຳເກີນໄປ, ອະນຸພາກອາດຈະບໍ່ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ຫຼື ອາດຈະມີຂະໜາດບໍ່ສະເໝີກັນ. ສິ່ງນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ບາງສ່ວນພາຍໃນໂຄງສ້າງຊິ້ນສ່ວນມີຄວາມໜາແໜ້ນຫຼື ຈັດເຂົ້າຮູບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກວ່າບໍລິເວນອື່ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປະສົມຜົງທີ່ບໍ່ດີ ຫຼື ການປົນເປື້ອນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບໍລິເວນທີ່ມີໂຄງສ້າງຈຸລະພາກແຕກຕ່າງກັນ.

ຂະໜາດອິນຊີເມັດຜົງ ຄຸນນະພາບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຈຳໜ່າຍ ສິ່ງທີ່ຜູ້ຊື້ສົ່ງອອກຄວນຮູ້

ຖ້າທ່ານເປັນຜູ້ຊື້ສົ່ງອອກທີ່ຕ້ອງການຈັດຫາຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຈຳໜ່າຍຈາກ KPT, ດັ່ງນັ້ນການເຂົ້າໃຈບົດບາດຂອງຂະໜາດອິນຊີເມັດຜົງກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຊິ້ນສ່ວນຈຶ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນ. ຂະໜາດອິນຊີເມັດຜົງເປັນເງື່ອນໄຂທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຈຳໜ່າຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ມັນຈະກຳນົດວ່າເມັດຜົງຈະແຈກຢາຍຮວມກັນໄດ້ດີປານໃດ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງຊິ້ນສ່ວນສຸດທ້າຍ.

ເມັດຜົງທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍຈະມີພື້ນທີ່ຜິວຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ຢູ່ຮ່ວມກັນໄດ້ດີຂຶ້ນຕະຫຼອດຂະບວນການຈຳໜ່າຍ. ສິ່ງນີ້ສາມາດນຳໄປສູ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ແໜ້ນແລະແຂງກວ່າ. ແຕ່ຖ້າເມັດຜົງນັ້ນນ້ອຍເກີນໄປ, ອາດຈະລວມຕົວກັນເປັນກ້ອນ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ເກີດຖົງອາກາດພາຍໃນຊິ້ນສ່ວນ. ໃນຂະນະທີ່ເມັດຜົງຂະໜາດໃຫຍ່ອາດຈະບໍ່ແຈກຢາຍກັນແໜ້ນພໍ, ເຮັດໃຫ້ມີຈຸດທີ່ອ່ອນກວ່າ. ທີ່ KPT, ພວກເຮົາເລືອກຂະໜາດເມັດຜົງທີ່ເໝາະສົມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປັບແຕ່ງປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້. ຂະໜາດເມັດຜົງແມ່ນຖືກວັດແທກ ແລະ ຄວບຄຸມໂດຍໃຊ້ວິທີການທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອບັນລຸຜົນງານທີ່ຕ້ອງການ.

ຜົນຂອງການປັບປຸງອະນຸພາກຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຜ່ານການເຜົາ: ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ

ການຫຼຸດຂະໜາດເມັດຜົງມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜ່ານການເຜົາສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາ. ນອກຈາກນັ້ນຍັງຫມາຍເຖິງການຍົກສູງຄຸນນະພາບຂອງເມັດຜົງໂລຫະກ່ອນທີ່ມັນຈະຖືກນຳມາຜະລິດເປັນຊິ້ນສ່ວນ. ເມື່ອເມັດຜົງຖືກປັບປຸງຢ່າງເໝາະສົມ, ມັນຈະມີຂະໜາດ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດຂອງເມັດທີ່ເໝາະສົມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນສຳເລັດຮູບມີປະສິດທິພາບທາງກົນຈັກທີ່ດີຂຶ້ນ.

ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກແມ່ນລວມເຖິງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມທົນທານ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຄຸນລັກສະນະທີ່ຈະກຳນົດວ່າຊິ້ນສ່ວນຈະຮັບມືກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ການສຶກກະເຊີ, ແລະ ການນຳໃຊ້ໜັກໄດ້ດີປານໃດ. ຖ້າເມັດຜົງບໍ່ສະອາດ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດອອກມາອາດຈະມີຮູເລັກໆ ຫຼື ແຕກຮ້ອງ. ສິ່ງນີ້ອາດນຳໄປສູ່ການຂາດເຂີນຂອງຊິ້ນສ່ວນກ່ອນກຳນົດໃນເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ເຄື່ອງມື.