고속도강 분말 금속 공학 M1은 4% W와 2% Cr을 사용하기 때문에 시장에서 일반적인 고속도강에 속하는 모델 고속도강(HSS) 유형입니다. 이는 전통적인 HSS가 점점 더 많은 양의 탄소로부터 열 처리를 통해 완전히 변형되기 때문입니다. HSS는 사용 중 경화(화염에 의해)되는 특성 때문에 도구 및 케이스 제조에 성공적으로 적용됩니다. 첫 번째 선택지는 우리가 상세히 살펴볼 분말 금속 공학 고속도강(PM-HSS)이며, 이 선택지가 강한 위치를 차지하는 이유를 알아보겠습니다.
PM-HSS의 장점
이것은 전통적인 HSS에 비해 훨씬 더 높은 마모 저항, 확장된 인성 및 향상된 고온 강도를 제공합니다. 이로 인해 날개의 최종 크기에 도달하는 과정에서 발생하는 폐기물의 비율이 훨씬 줄어들어, PM-HSS가 전통적으로 제작된 HSS보다 더 경제적입니다. 따라서 날개에 대한 보다 적합한 경제적 예산을 설정할 수 있습니다. 이러한 놀라운 제품들은 저렴한 가격으로 고품질 작업을 원하는 회사를 위해 처음부터 만들어진 몇 안 되는 PM-HSS 중 일부입니다.
그것은 금속 가공 방식을 완전히 변화시키는 기술입니다. 제조업체들은 경제적이고 친환경적인 고성능 HSS 생산을 위해 분말 금속 공정을 활용합니다. PM-HSS는 높은 경도의 재료를 절삭하기 위해 사용되는 분말 금속 기반의 금속으로 그 이름을 얻으며, "8-10%의 몰리브덴 합금을 포함할 수 있으며, PM-M4는 마모 특성을 위해 추가로 텅스텐이 함유되어 있습니다"라고 파월은 말합니다.
PM-HSS의 주요 장점 중 하나는 안전성입니다. 분말 금속을 사용하기 때문에 PM-HSS는 전통적으로 만들어진 HSS의 결함과 불순물을 없애고 생산됩니다. 또한 이러한 재료들의 잠재적인 건강에 영향을 줄 수 있는 결함이나 흠집을 줄여 안전성이 중요한 응용 분야에cellent 솔루션을 제공합니다.
아마도 더 쉽게 할 수 있는 - 하지만 결코 덜 중요한 투쟁하는 동물은 PM-HSS (손으로 흔들고, 테이블을 치다)입니다. 이는 기본적으로 다양한 응용 프로그램을 허용하는 가장 끔찍한 재료 중 하나입니다. 기계 도구는 금속 가공, 드릴링 및 절단을 포함하는 다양한 분야에서 제조됩니다. 증기 터빈 구성 요소 또는 가스 터빈/제트 엔진(Averbuch & Spitasilov 2001)은 고온 저항과 인성이 필요한 이러한 응용 사례의 예입니다.
PM-HSS 사용 방법
PM-HSS는 전통적인 방식으로 만들어진 고속 강철과 유사하게 작동합니다. 이 재료에 대해 가공, 드릴링 및 절단이 수행될 수 있습니다. 요청 시 다른 표면과 결합할 수 있습니다(용접 용도에 대한 자세한 내용은 아래를 참조하십시오). PM-HSS는 결함 및 오염이 없으므로 고품질 도구로 작업할 수 있으며, 따라서 절대 기록 속도가 필요한 경우에 더 적합합니다.
LMT 도구에서는 PM-HSS로 만든 모든 절삭 재료가 다른 제품들보다 돋보이도록 합니다. 어디서나 제작된 최고 품질의 도구를 제공하기 위해, 우리는 각 배치의 PM-HSS를 출하하기 전에 검사합니다. 이는 성능, 강도 및 작업자 안전에 대한 가장 엄격한 산업 표준에 따라 이루어집니다. 또한 우리는 고객에게 다른 서비스와 더 많은 수정 작업 및 사용자 가이드를 제공하여 고객이 반 스테디캠 베스트에서 가치를 얻을 수 있도록 지원합니다.
주요 사업은 금속 분말 제조입니다. 가장 인기 있는 제품에는 수분 분말 금속학 고속강, 철 분말 및 스펀지 철 분말이 포함됩니다. 수소로 환원된 스펀지 철 분말은 낮은 표观 밀도, 고합금 분말, 초미세 철 분말, 카보닐 철 분말, 구리 분말 등이 있습니다. 현재 우리 회사는 분말 금속학, 용접, 다이아몬드 도구, 마찰 재료(특히 브레이크 패드), 화학물질, 표면 코팅, 첨가제 제조(MIM), 연성 자석, 수처리, 토양 처리 등 다양한 산업에서 사용되는 금속 분말을 제공하고 있습니다.
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