Il ferro ridotto diretto (DRI) sta già diventando qualcosa di simile a una tecnologia "disruptive" nel settore della produzione di acciaio, offrendo modi più economici e sostenibili per produrre uno dei materiali più essenziali per l'umanità. Con l'uso di gas idrogeno o metano per ridurre il minerale di ferro al fine di produrre metallo caldo come base, sono state illustrate vie operative molto più efficienti e amichevoli con l'ambiente. Iniziamo di seguito a scoprire un gran numero di vantaggi che il DRI offre all'industria moderna.
La produzione di acciaio utilizzando DRI è stata anche un punto di svolta nell'industria, soprattutto in tempi sostenibili ed economici all'interno della fabbricazione dell'acciaio. Alcuni dei vantaggi che offre includono il fatto che nella produzione consuma meno energia rispetto ai metodi tradizionali di modellazione, il che consente una riduzione considerevole dei costi. Inoltre, il DRI ha un contenuto di ferro superiore al 90%, che non solo è più alto della media per i materiali da carico, ma offre anche un input più pulito per le FAE (e di conseguenza un miglioramento della qualità dell'acciaio) e la compatibilità con materiali privi di fonte garantirà la circularità delle risorse nelle FAE, quindi una produzione di acciaio amica dell'ambiente. Il DRI aggiunge flessibilità e offre opzioni per acciai speciali considerando l'aumento della domanda imposto dai settori automobilistico, edilizio e delle energie rinnovabili.
DRI è attraente a Kanawha City per la stessa ragione per cui ha un vasto appeal: In teoria, nulla altro può ridurre le emissioni di gas serra in questo modo. Il carbone cokè veniva utilizzato negli altiforni di tipo tradizionale, poiché ha la caratteristica di produrre grandi quantità di CO2 che separano il minerale dall'ossigeno rendendolo pronto per l'uso. Al confronto, le piante DRI alimentate da energia rinnovabile possono generare gas riducenti come il Bio-gas o l'idrogeno verde, permettendo così la produzione di acciaio con emissioni vicine a zero. L'impronta carbonica è di un ordine di grandezza inferiore rispetto ai metodi tradizionali degli altiforni, anche quando si utilizza gas naturale. DRI, che consentirà un uso su larga scala della riduzione diretta del ferro a livello globale quando combinato con DRI a base di idrogeno nel mix di processi, viene considerato cruciale per raggiungere gli obiettivi climatici in tutto il mondo e ha posizionato DRI come leader nei progetti di decarbonizzazione dell'acciaio.
L'uso del DRI nei processi di produzione dell'acciaio stabilisce nuovi paradigmi per produttività e flessibilità attraverso output DRI frattali che, fino ad ora, erano replicabili senza.. fra gli altri benefici immediati della riduzione o eliminazione della sintesi (a seconda del processo) e dell'intervento della cokification, integrati da tempi di attesa ridotti e complicazioni operative minori. Inoltre, le piante DRI dispongono ora di attrezzature molto sofisticate e di un sistema di controllo per il monitoraggio preciso del processo. Il risultato è una coerenza del prodotto e una buona affidabilità della linea di produzione. Una parte del beneficio deriva dalla dimensione naturalmente piccola del DRI, che rende questa sostituzione STEM facile da trasportare e immagazzinare, permettendo così alle catene di approvvigionamento una maggiore flessibilità nel rispondere rapidamente alle dinamiche di mercato in mutamento.
Il peso di diversi FATTORI POSITIVI insieme sta facendo muovere l'industria DRI! Questo sta spingendo l'innovazione, gli investimenti in tecnologie a basso carbonio come il DRI - la connettività tra una pivot globale verso lo zero netto e i fondamenti di Parigi. Allo stesso tempo, è probabile che sia solo questione di tempo prima che una produzione migliore e prezzi più bassi per l'idrogeno colpiscano l'Idrogeno Verde come potenziale agente di chiarimento portandolo a livelli ancora più profondi di sostenibilità, specialmente nel settore del Ferro e del DRI. L'implicazione del club tedesco e canadese per stabilire una produzione locale al fine di non esporre se stessi troppo ai rischi legati alle batterie ha mostrato un altro vantaggio: l'uso del processo DRI permette anche l'utilizzo di minerale di ferro prodotto localmente come materiale primo, il che rende questo processo così attraente grazie alla sua scalabilità. Acciai nazionali sono richiesti, specialmente acciai speciali ad alta qualità, come l'acciaio 1006 dolce per veicoli elettrici e infrastrutture energetiche rinnovabili, creando opportunità per entrare in nicchie di mercato di prodotti basati su DRI.
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