Tehnologija željeznog praha
Brašno željeza tehnologija uključuje proizvodnju i korištenje željeznog praha u različitim primjenama, uključujući aditivnu proizvodnju (3D ispis), pohranjivanje energije kao održiv, gorivo bez CO2 i tradicionalnu metalurgiju praha za proizvodnju metalnih dijelova. Metode proizvodnje uključuju proces spužvastog željeza, elektrolizu i atomizaciju. Tehnologija se brzo razvija, nudeći nove načine za dekarbonizaciju industrija, izradu kompleksnih komponenata i izgradnju cirkularnih energetskih sustava.
Tehnologije proizvodnje
Proces spužvastog željeza:
Uključuje redukciju željezne rudače u čvrstom stanju uz pomoć koksa i vapna radi stvaranja porozne željezne spužve, koja se zatim drobi i žari.
Elektrolitički željezni prah:
Proizveden elektrolizom, čime se dobivaju visokokvalitetni, fini, dendritični ili pločasti čestice koje imaju izvrsnu kompresibilnost i kemijsku aktivnost.
Atomizacija:
Koristi vodu ili plin pod visokim tlakom za raspršivanje rastopljenog željeza, razdvajajući ga u kapi koje se zatim očvrste u prah. Druge metode uključuju raspršno granulaciju i ultrafinu mlinsku obradu.
Primjene
Aditivna proizvodnja (3D ispis):
Željezni prah koristi se u procesima poput selektivnog laserskog toppljenja (SLM) i binder jetting tehnike za izradu složenih, preciznih metalnih dijelova za industrije poput automobilske, zrakoplovne i medicinske opreme.
Održiva energija:
Pohrana energije i gorivo: Željezni prah istražuje se kao obnovljivo, bezugljično energijsko gorivo. Sagorijeva se u ciklusima 'hrđanja i dehrđanja' kako bi se proizvela toplina za industrijske procese, daljinsko grijanje i proizvodnju električne energije bez emisije CO2.
Elektromagnetsko zaštitno ekraniranje: Praho od elektrolitičkog željeza visoke čistoće koristi se u materijalima za elektromagnetsko ekraniranje.
Kemijski katalizatori: Elektrolitski željezni prah visoke čistoće i aktivnosti prikladan je za uporabu kao kemijski katalizator.
Metalurgija prašaka:
Najveći segment, gdje se željezni prah koristi za proizvodnju strukturnih dijelova, a proces spužvastog željeza proizvodi prahove s dobrim "zeljenom čvrstoćom" za rukovanje prije sinteriranja.
Ključne prednosti
Okolišna održivost:
Njegova uporaba u energetskim primjenama je bez CO2.
Cirkularnost:
Željezni prah se može beskonačno ponovno koristiti, što omogućuje zatvoreni ciklus za energiju.
Sigurnost:
Željezni prah nije eksplozivan, čime se nudi sigurnija alternativa drugim energijskim nositeljima poput vodika.
Visoka gustoća energije:
Volumna energetska gustoća željeznog praha kao goriva veća je u odnosu na neke druge energijske nositelje.