Uzroci struna u dijelovima prahovito metalurskog oblikovanja
1, Razmak štampa
Prahovita metalurgija je tehnologija oblikovanja kroz metalni prah. Negativno klizanje između štampe i štampe, štampe i udarača mora imati odgovarajući razmak. Kada se metalni prah ili gotovi otpaljeni blanks pritisnu u štampi, tijekom oblikovanja dolazi do toka ili plastične deformacije. Napunski efekt oblikovanog dijela na razmaku štampe je osnovni uzrok struna.
2, Preciznost štampe
Metoda pritiska praškastog materijala koristi metodu punjenja prašnjakom. Površina matrice je u izravnom kontaktu s prašnjakom, a maleni čestici lako prolaze u rupice matrice što uzrokuje višeteljsko trenje. U praktičnoj proizvodnji, nakon radne otopljivosti prašnjaka između matrica, smanjuje se razmak između matrica, a na površini matrice ostaje lagana šareta. S nagibanjem nošenja, smanjuje se glatkoća površine matrice, povećava se trenje između prašnjaka i matrice, a tijekom isklapanja lako se formiraju šipke, što čini da nije moguće oblikovati. Također, preciznost ili proizvodna preciznost matrice također će utjecati na kvalitet proizvoda. Oblik šipki ovisi o kvalitetu površine matrice. Površina opće komponente je ružna i nema metalni sjaj.
3. Oštećenje matrice
Dijelovi od prašne metalurgije često su zaobljeni. Kako biste smanjili nadaljnje obrade i uštedjeli troškove, zaobljenje se dodaje štampilji tijekom dizajna štampilje, što uzrokuje da štampilja ima klone rubove i čak oštre kutove, koji su lako oštećeni u tim mjestima. Zbog složene forme štampilje i visokih troškova proizvodnje, često se koristi bez prepreke za kvalitetnu cjelovitost proizvoda, a pojavljuju se svjetlote (metalni prskici). Oblik metalnog prskica je relativno redovan i postoji zbog defekata štampilje.
4, Montaža i uporaba štampilje
Instalacija šablona je općenito od dola prema gore, od unutra prema vanjskoj strani, ovisno o prilagođenosti samog šablona. Zbog postojanja razmaka između šablona, tijekom instalacije i podešavanja šablona, jednolika distribucija razmaka se ne može osigurati, a strana s većim razmakom je podložna burima, dok strana s manjim razmakom može stvoriti suhu trenje i uzrokovati lokalnu lepljivu otrunu; Drugo, zbog nedostataka same instalacije, šablon tijekom rada nije ravnomjerno opterećen, a pod djelovanjem ogromnog tlaka mogu se pojaviti maleni lateralni pomaci, što rezultira povećanjem razmaka u jednom smjeru. Posebno u slučaju oblikovanja oblih dijelova, nestabilnost deviacije središnjice tlaka šablona i središnjice tlaka stroja nije stabilna, što ne samo što proizvodi velike bure, već i ubrzava otrunu šablona, te ima određeni utjecaj na preciznost opreme. Ovi problemi mogu uzrokovati lokalne oblike neregularnih bura.
5, Tačnost opreme
Osim što se tačnost dizajna i proizvodnje same matrice odnosi na radnu tačnost matrice, tačnost forme tijekom rada povezana je s tačnošću samog formiranja opreme. Matrica se instalira na okvir matrice prema zahtjevu, a vodjenje gornje i donje matrice tijekom procesa rada, kao i vodjenje same okvira matrice, određuje radno stanje matrice. U formiranju višečlanakastih dijelova često je potrebno 3 do 5 udaraca matrice, a tačnost opreme posebno je važna. Nedostatak tačnosti opreme dovodi do pogoršanja radnih uvjeta matrice i promiče nastanak šupljaka. Također, ako visina praška premaši raspon opreme, preveliki pritisak stiskanja dovodi do nedostatka toneže opreme, što uzrokuje nestabilni rad opreme i šupljake. Ti šupljaci slučajno su raspoređeni na površini dijela.