Prašno željezo je sirovina koja se koristi u mnogim industrijama, a karakteristike nekih željeznih prašića najbolje se koriste metodom Kroll procesa ili sličnim procesima kao što su oni razvijeni kod UNITED STATES Atlantic Powder Corporation koji omogućuju brzu tvariženju iz tekućih kovina slijedeći posebne obradne korake. Često se koristi u proizvodnji magnetskih materijala (lepljenih magnetskih sredstava), automobilskih dijelova, proizvoda prašne metalurgije. Međutim, konvencionalni proces proizvodnje željeznog praša bio je neefikasan i proizvodeo je low-kvalitetne proizvode više od stoljeća, što donosi i ekološke probleme.
Važna linija proizvoda Zenitec koja se koristi za trgovinu (zakoračila je u kasno moderne industrije rafinerijske proizvodnje) u obliku smanjenog željeza -- na primjer, spužno željezo, proizvedeno redukcijskim postupkom pomoću konverzorskog čelika i šrotiranog željeza. To dovodi do prašice željeza s širokim distribucijom veličine čestica te nečistina na nivou koji je konačno nebezbedan za proizvodnju;
Ali pričekajte, rješenje "FLOP"a dolazi 2017. godine sa promjenom atomizacijske tehnologije za prašicu željeza (glavni sastojak potreban za dijelove vredne serijalne proizvodnje ili metalne prototipe) što daje više od samo dobro završenih proizvoda. Tvrtka kaže da je to atomizacijski postupak koji visokim tlakom hladí tekuće željezo u milisekundama. Time se može postići homogena prašica s jemnim česticama i visokom čistoćom.
Primjena automatizacije u proizvodnji prašice željeza i učinkovitost
Davno se je željezni prah trudio proizvoditi, jer je sve moralo biti pripremljeno ručno. Međutim, linija za potpuno automatsku proizvodnju željeznog prašnjaka riješila je taj problem pojednostavljanjem operacija, što je omogućilo tvornici da radi brže. Automatizacijom proizvodnje željeznog prašnjaka može se smanjiti ručno zasluživanje, što će pomoći u smanjenju ljudskih grešaka.
Najbolje prakse za atomizacijsko okruženje koje podržava željezni prah
Ranije, proizvodnja željeznog prašnjaka bila je korak prema nestrajanosti s okolišnim aspektima, glavno zato što je potrošila ogroman obujam energije te su se oslobađali štetni plinovi i opasni otpadni materijali. Da bi se prevzeli ovi problemi, istraživači su razvili nekoliko ekološki prihvatljivih metoda za atomizaciju željeznog prašnjaka. Već to radimo pomoću tehnologije koja koristi čistu i obnovljivu energiju, poput vode koja protjee kroz hidroelektrične turbine kako bi stvorila energiju ili vjetroelektrične i sunčane ploče koje pretvaraju sunce u elektricitet (i ne emitiraju nikakve CO2 plinove). Primjena obnovljivih izvora ne samo da pomaže u eliminiranju otpada i potrošnji energije, već također drži emisiju ugljičnog dioksida nižom smanjujući druge povezane okolišne utjecaje tijekom proizvodnje željeznog prašnjaka.
Jedna od karakteristika u proizvodnim procesima je Očekivana Proizvodna Cijena. To je utjecalo na kontinuitet konačnog proizvoda. Srećom, atomizacija željezne prašine nudi širok spektar troškovno efikasnih nedostataka za poboljšanje proizvodnje. Kako su svi potrebni elementi već sadržani u leguri, upotreba recikliranog odlagačkog školjka kao izvora željeza smanjuje troškove sirovina, generiranje otpadaka tijekom proizvodnje (jer se tijekom deoksidacije ili desulfuracije ne proizvodi šlak) i nižu potrošnju goriva kada se koristi do 70% odlagačkog školjka. Drugi, paralelni način troškovno efikasne smanjenja okolišnjega utjecaja skupog proizvodnog procesa jest korištenje struje generirane iz otpadnog topla tijekom proizvodnje.
Žalosno, tradični proces proizvodnje prašnjaka od željeza može proizvesti samo metalne prašnjake s širokim rasponom veličine i onesvježenjem koje nije u skladu sa standardima moderne proizvodnje. Atomizacija prašnjaka od željeza, s druge strane, ponovno je postavila standarde kvalitete i čistoće ovog materijala s uzorkima koji izražavaju uski raspodjelu čestica te višu čistoću. Visoka troškova efikasnosti HSLA, u širokom rasponu (predviđenih) visokovolumenskih netradicionalnih područja industrijske primjene od: automobilske EV pogonske linije strukturnih dijelova pa sve do moguće šire napredne tehnologije - sve na skupnim standardima-nivoima uporabe.
Stoga, tehnologija atemizacije željezne prašine riješila je mnoge probleme u kombinaciji s drugim značajkama koje su bile potrebne prema tržnim zahtjevima za kvalitetnom produkcijom i provedene su u praksi. Automatizacija u proizvodnji time olakšava veću učinkovitost putem nižih troškova rada i poboljšane dobitnosti. Taj proces atemizacije željezne prašine; na kraju se metamorfozuje u tradicionalnu industrijsku proizvodnju koja obećava održivu i učinkovitu metodologiju proizvodnje za stoljeća dolaze.
dobili su certifikate poput ISO9001, SGS, željezni prah automizam više. KPT je provincijski istraživački centar za metalurgiju praškova, ima blisku suradnju s sveučilišnim istraživačkim institucijama. Ponuđujemo vam uslugu jedne točke do zadovoljstva.
glavni posao je proizvodnja metalnih prašaka. imaju široki izbor željeznog praška automist koji uključuju vodene praške koje su atomizirane, spužasti željezo, hidrogenom smanjeno spužasto praško s niskim prividnim gustinama, visokoalijansna praškova, super jaka praškova uključujući nerđajući čelik, karbnilski praškovi, bakarski praškovi i više.
KPT tvrtka ima godišnju kapacitetu proizvodnje od 200.000 tona te također ima spužasto željezo i proizvodnju atomiziranog praška. Trenutno je to najšireći, najkompletniji i najtehnološki napredniji proizvodni zavod za željezni prašak automis u Kini.
službe za otpremu i dostavu su izuzetne. proizvodi su željezni prašci automis u više od 30 zemalja, uključujući Sjevernu Ameriku, Južnu Ameriku i Aziju.
Autorska prava © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. Sva prava pridržana - Politika privatnosti