Direktno umanjeno željezo (DRI) već ide putem postaje čimpru "disruptivnom" tehnologijom u poslovanju proizvodnje čelika - ponudajući jeftinije i trajnije načine proizvodnje jednog od najvažnijih materijala za čovjeka. S korištenjem plinova iz vodika ili prirodnog plina kako bi se umanjio željezni rudo da bi se stvorio topli metal kao svoj glavni proces, ilustrirane su mnogo efikasnije i okolišno prijateljske procesne rute. Počnimo ispod otkrivanjem velikog broja prednosti koje DRI pruža moderne industriji.
Proizvodnja čelika pomoću DRI također je bila točka okretanja u industriji, posebno u održivim i ekonomskim vremenskim okvirima unutar proizvodnje čelika. Neki od prednosti koje nudi uključuju taj u proizvodnji potroši manje energije nego tradične metode lijevanja, što omogućuje značajan smanjenje troškova. Pored toga, DRI ima sadržaj željeza veći od 90%, što nije samo viši od prosjeka za nabavni materijal, već također pruža čistiji ulaz za EAF-e (te time poboljšan kvalitet čelika), kao i kompatibilnost bez izvora materijala koja će osigurati cirkularnost resursa u EAF-u, stoga održiva proizvodnja čelika. DRI doprinosi fleksibilnosti te nudi mogućnosti za posebne vrste čelika uzimajući u obzir rastući zahtjev postavljen od strane automobilske, građevinske i obnovljive energetske sektorske.
DRI je privlačan u Kanawha City zbog istog razloga zbog kojeg ima širok opseg popularnosti: U teoriji, ništa drugo ne može smanjiti emisije stakleničkih plinova do ovog stepena. Koksovi ugljeni koristili su se za starije vrste topnjava, jer imaju čarobnu sposobnost proizvodnje velikih količina CO2-a koji oduzme rudo spremno za rad od kiseonika. U usporedbi, DRI bilježnice koje koriste obnovljivo energije mogu generirati reducirajuće plinove kao što su Bio-gas ili Zeleni vodik, time postižući proizvodnju čelika skoro bez emisija. Ugostopni otisak je reda veličine manji od tradicionalnih metoda topnjava čak i s prirodnim plinom. DRI, koji će omogućiti veću upotrebu direktno reducirane željezne rudo na globalnoj razini kada se kombinira s hidrogen baziranom DRI u procesnom miksu, shvaća se kao ključan za postizanje klimatskih ciljeva širom svijeta i položio je DRI da vodi trudove dekarbonizacije čelika.
Korištenje DRI-a u procesima proizvodnje čelika uspostavlja nove paradigme produktivnosti i fleksibilnosti kroz fraktalne izlaze DRI-a koji, dok su do sada bili replicirivi bez... među drugim odmah primjetnim prednostima smanjenja ili eliminacije pećenja (ovisno o procesu) i cokiranja uz pomoć umanjene intervencije te komplementarne kratke rokovne linije i operativne komplikacije. Također, DRI rastojanja sada imaju vrlo sofisticirano opremu i upravljački sustav za precizno praćenje procesa. Rezultat je konzistentnost proizvoda i dobra pouzdanost proizvodnje. Dio prednosti potiče iz prirodnog male dimenzije DRI-a što čini ovaj STEM zamjenski sirovina laganom za prijevoz i skladištenje, time omogućujući lanac snabdevanja veću fleksibilnost u reagiranju brzo na promjene tržišnih dinamika.
Težina nekoliko POZITIVNA je zajedno, čime se omogućuje DRI industriji da RADUJE! To podstiče inovacije, investicije u tehnologije s niskim udioom ugljičnog dioksida poput DRI - povezanosti između globalnog usmjeravanja prema netto nuli i osnovnih elemenata Ugoda u Parizu. Isto vrijeme, vjerojatno je samo pitanje dana prije nego što će bolja proizvodnja i niži cijevi za hidrogen potaknuti Zeleni Hidrogen kao potencijalni medijski agent u još dublje razinje održivosti kako dio željeza i DRI. Uključivanje njemačkog i kanadskog kluba za uspostavu lokalne proizvodnje kako bi se ne izložili previše rizicima jednog kontingenta baterija pokazalo je drugu prednost korištenjem DRI procesa jer također dopušta regionalno proizvedene rudu željeza kao sirovine što čini ovaj proces toliko privlačnim zbog svoje skalabilnosti. Domaći čelikovi su u zahtjevu, posebno visokokvalitetni specijalni indeksi 1006 mirovan čelik za električna vozila, infrastrukturu obnovljivih izvora energije što stvara priliku da se ulaze u nišu tržišta DRI baziranih proizvoda.
U industriji željeza se proizvodi metalni prah. Proizvodnja željeza se bavi proizvodnjom metalnih praha.
pružaju izvrsne direktne smanjene uvjete dostave. Naši proizvodi se prodaju u više od 30 zemalja unutar Sjeverne Amerike, Južne Amerike, Azije, Europe i su priznati customers.We se nadamo da će raditi s vama postati pouzdan i čvrst dobavljač.
KPT tvrtka ima godišnju proizvodnju direktno smanjenog željeza od 200000 tona i opremljena je proizvodnim linijama za proizvodnju atomiziranog praha od gumbog željeza. KPT je među najmodernijim tehnološki naprednim, kompletnim i najvećim proizvodnim pogonom za proizvodnju praha u Kini.
S obzirom na to da je to primjenjivo na proizvodnju, proizvođač mora imati pravo na određene zahtjeve. KPT, provincijski istraživački centar za metalurgiju praha, ima kontinuirano direktno smanjenje željeza s univerzitetima i istraživačkim institucijama.
Autorska prava © Shanghai Knowhow Powder-Tech Co.,Ltd. Sva prava pridržana - Pravila o privatnosti
