पाउडर मेटलर्जी पार्ट में बर्स के कारण

1, मोल्ड का अंतर

पाउडर मेटलर्जी तकनीक एक मेटल पाउडर मोल्डिंग तकनीक है। डाइ और डाइ, डाइ पंच और मैंड्रिल के बीच नकारात्मक स्लाइडिंग के लिए मेल करने वाला अंतर आवश्यक है। जब मेटल पाउडर या समाप्त सिंटर्ड ब्लैंक को मोल्ड में दबाया जाता है, तो रूपांतरण के दौरान प्रवाह या प्लास्टिक परिवर्तन होता है। मोल्ड के अंतर पर मोल्डिंग भाग का फिलिंग प्रभाव बर्स की जड़ है।

2, मोल्ड की सटीकता

पाउडर प्रेसिंग विधि पाउडर फिलिंग विधि का उपयोग करती है। मोल्ड की सतह पाउडर से सीधे संपर्क में होती है, और छोटे पाउडर कण आसानी से मोल्ड के खाली स्थानों में जाते हैं और बहु-शरीर सघनता बनाते हैं। उत्पादन के अभ्यास में, मोल्ड के बीच पाउडर कणों के कार्य-कठोर होने के बाद, मोल्ड का खाली स्थान और भी कम हो जाता है, और मोल्ड की सतह पर एक थोड़ी सी खरपतवारी छोड़ देती है। जैसे-जैसे पहरा बढ़ता है, मोल्ड की सतह चटखली कम हो जाती है, पाउडर और मोल्ड के बीच सघनता बढ़ जाती है, और डिमाउल्डिंग के दौरान बरफ आसानी से बनती है, और आकार देना असंभव हो जाता है। इसके अलावा, मोल्ड की सटीकता या निर्माण सटीकता उत्पाद की गुणवत्ता पर भी प्रभाव डालती है। बरफ का आकार मोल्ड की सतह की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। सामान्य भाग की सतह खरा होती है और कोई धातु की चमक नहीं होती है।

3, मोल्ड का क्षति

पाउडर मेटलर्जी के भागों को अक्सर चैम्फर किया जाता है। बाद में मशीनिंग को कम करने और लागत को बचाने के लिए, मोल्ड डिज़ाइन करते समय चैम्फर को मोल्ड में जोड़ा जाता है, जिससे मोल्ड के पास छोटे किनारे या फिर तीखे कोने हो सकते हैं, जो इन स्थानों पर नुकसान पहुंचा सकते हैं। मोल्ड के जटिल आकार और उच्च निर्माण लागत के कारण, यह अक्सर उत्पाद की अंतिम गुणवत्ता को नुकसान पहुंचाने के बिना सेवा में लाया जाता है, और फ्लैश बर की स्थिति उत्पन्न हो सकती है। बर का आकार अपेक्षाकृत नियमित होता है और मोल्ड की खराबी में मौजूद होता है।

4, मोल्ड इंस्टॉलेशन और उपयोग

मोल्ड इंस्टॉलेशन आमतौर पर नीचे से ऊपर, अंदर से बाहर होती है, यह मोल्ड के फिट करने पर निर्भर करता है। मोल्ड मैटिंग गैप के वजूद में, जब मोल्ड को इंस्टॉल और डिबग किया जाता है, तो मैटिंग गैप का एकसमान वितरण गारंटी नहीं होता है, और बड़े गैप के साथ पक्ष बुर्र्स से प्रभावित हो सकते हैं, और छोटे गैप के साथ पक्ष शुष्क घर्षण उत्पन्न कर सकते हैं और स्थानीय चिपकने वाले खराबी का कारण बन सकते हैं; दूसरे, इंस्टॉलेशन की स्वयं की खामियों के कारण, चालू रखने के दौरान रेशम असमान रूप से दबाव उठाता है, और बड़े दबाव के कारण, थोड़ी सी तिरछी गति होने की संभावना होती है, जिससे एक दिशा में गैप में वृद्धि होती है। विशेष रूप से आकारित खंडों को बनाने की स्थिति में, मोल्ड दबाव केंद्र का विचलन और मशीन टूल का दबाव केंद्र स्थिर नहीं होता है, जो न केवल बड़े बुर्र्स उत्पन्न करता है, बल्कि मोल्ड के खराबी को भी तेजी से करता है, जो उपकरण की सटीकता पर भी कुछ प्रभाव डालता है। ये समस्याएं स्थानीय आकृति की अनियमित बुर्र्स का कारण बन सकती हैं।

5, उपकरण की सटीकता

मोड़ के स्वयं के डिजाइन और निर्माण की सटीकता के अलावा, मोड़ की ऑपरेशन सटीकता स्वयं फॉर्मिंग उपकरण की सटीकता से संबंधित है। मोड़ को मोड़ फ्रेम पर आवश्यकता के अनुसार लगाया जाता है, और चलने की प्रक्रिया के दौरान ऊपरी और निचली मोड़ का नेतृत्व, और मोड़ फ्रेम के स्वयं का नेतृत्व, मोड़ की चलने वाली स्थिति को निर्धारित करता है। बहु-चरण पार्ट के फॉर्मिंग में, यह अक्सर 3 से 5 मोड़ पंच को लेता है, और उपकरण की सटीकता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। उपकरण की सटीकता की कमी मोड़ की कार्यात्मक स्थितियों का खराब होने की ओर बढ़ाती है और बर्स के उत्पादन को बढ़ाती है। इसके अलावा, यदि पाउडर की ऊंचाई उपकरण की सीमा से अधिक हो जाती है, तो अधिक दबाव दबाव द्वारा उपकरण की टनन की कमी होती है, जिससे उपकरण की अस्थिर ऑपरेशन होती है और बर्स बनते हैं। ये बर्स अक्सर पार्ट की सतह पर यादृच्छिक रूप से वितरित होते हैं।