डायरेक्ट रिड्यूस्ड आयरन (DRI) पहले से ही इसका मार्ग लोहबन्दी कारोबार में 'परिवर्तनशील' प्रौद्योगिकी के करीब बनने के लिए तैयार कर रहा है - मानवता के सबसे आवश्यक पदार्थों में से एक को बनाने के लिए सस्ते और अधिक धैर्यपूर्ण तरीकों को पेश करता है। जिसके अंतर्गत हाइड्रोजन या प्राकृतिक गैस के गैसों का उपयोग लोहे के खनिज को रिड्यूस करने के लिए किया जाता है ताकि हॉट मेटल का उत्पादन हो सके, इससे बहुत अधिक कुशल और पर्यावरण-अनुकूल प्रक्रिया मार्ग प्रदर्शित हुए। चलिए नीचे शुरू करते हैं और DRI के द्वारा आधुनिक उद्योग को दिए गए बहुत से फायदों को समझते हैं।
डीआरआई का उपयोग स्टील उत्पादन में उद्योग में विशेष रूप से स्टील बनाने के भीतर धार्मिक और आर्थिक समय के दौरान एक परिवर्तन बिंदु भी रहा है। इसके कुछ फायदे यह हैं कि उत्पादन में, यह परंपरागत मॉल्डिंग विधियों की तुलना में कम ऊर्जा खपत करता है, जिससे लागत में महत्वपूर्ण कटौती होती है। इसके अलावा, डीआरआई में 90% से अधिक लोहा होता है, जो चार्जिंग सामग्री की औसत की तुलना में अधिक होता है और यह EAFs (और इसके परिणामस्वरूप सुधार गई स्टील की गुणवत्ता) को स्वच्छ इनपुट प्रदान करता है। स्रोत मुक्त सामग्री संगतता संसाधन पुनर्जीवन को EAF में निश्चित रूप से सुरक्षित करती है, इसलिए पर्यावरण सजग स्टील का निर्माण होता है। डीआरआई लचीलापन भी जोड़ता है और विशेष स्टील के विकल्प पेश करता है, जिसे कारखाना, निर्माण और पुनर्जीवनी ऊर्जा क्षेत्र द्वारा बढ़ती मांग सेट की गई है।
डीआरआई कनाव्हा सिटी में आकर्षक है उसी कारण के लिए जिससे यह व्यापक रूप से आकर्षणशील है: सिद्धांततः, कुछ और इतनी ग्रीनहाउस उत्सर्जनों को कम करने में सक्षम नहीं है। पहले, कोकिंग कोयला पुराने-शैली के ब्लास्ट फर्नेस का उपयोग करने वाला था, क्योंकि यह बड़ी मात्रा में CO2 बनाने की ख़्वाहिश रखता है जो ऑरेड तत्व को ऑक्सीजन से अलग करके काम करने वाला बनाता है। तुलनात्मक रूप से, डीआरआई संयंत्र जो सूचीबद्ध ऊर्जा का उपयोग करते हैं, वे भलीभांति रिड्यूसिंग गैसेज का उत्पादन कर सकते हैं जैसे बायो-गैस या ग्रीन हाइड्रोजन, इस प्रकार लगभग शून्य उत्सर्जन वाली इस्पात बनाने की स्थिति। कार्बन प्रभाव भी पारंपरिक ब्लास्ट फर्नेस विधियों से बहुत कम है, यहाँ तक कि प्राकृतिक गैस के साथ। डीआरआई, जो जब हाइड्रोजन-आधारित डीआरआई को प्रक्रिया मिश्रण में जोड़ा जाता है, तो यह वैश्विक आधार पर सीधे रिड्यूस्ड आयरनमेकिंग का बड़े पैमाने पर उपयोग करने के लिए तैयार करता है, और यह देखा जाता है कि यह दुनिया भर में जलवायु लक्ष्यों को पूरा करने के लिए महत्वपूर्ण है और यह डीआरआई को इस्पात की डिकार्बनाइज़ेशन प्रयासों में नेतृत्व करने के लिए तैयार करता है।
इस्पात बनाने की प्रक्रिया में DRI (Direct Reduced Iron) का उपयोग उत्पादकता और लचीलापन के लिए नए पैराडाइम स्थापित करता है, जो अब तक फ्रैक्टल DRI आउटपुट के माध्यम से पुनः निर्मित किए जा सकते हैं... अन्य तत्कालीन लाभों में से एक है सिंटरिंग (प्रक्रिया पर निर्भर करते हुए) और कोकिंग परिवर्तन के कमी या खत्म होने से लाभ होता है, जिसे कम लीड टाइम और कार्यात्मक जटिलताओं से पूरा किया जाता है। इसके अलावा, DRI प्लांटों में अब बहुत उन्नत उपकरण और नियंत्रण प्रणाली होती है जो प्रक्रिया को सटीक रूप से निगरानी करती है। परिणामस्वरूप उत्पाद की एकसमानता और उत्पादन लाइन की अच्छी विश्वसनीयता होती है। लाभ का एक हिस्सा DRI की प्राकृतिक रूप से छोटी आकृति से आता है, जिससे इस STEM प्रतिस्थापन फीडस्टॉक को आसानी से परिवहित और संग्रहीत किया जा सकता है, जिससे आपूर्ति श्रृंखलाओं को बदलते बाजार की घटनाओं पर त्वरित रूप से प्रतिक्रिया करने के लिए अधिक लचीलापन मिलता है।
कई POSITIVE का वजन साथ मिलकर DRI उद्योग को चलने पर रखता है! यह नवाचार और कम कार्बन प्रौद्योगिकियों में निवेश को आगे बढ़ा रहा है, जैसे DRI - जिसमें वैश्विक नेट जीरो की ओर पलटने और पेरिस की मूलभूत बातों के बीच संबंधित है। इसी समय, यह संभावित है कि बेहतर उत्पादन और कम कीमतों के लिए हाइड्रोजन का दिन आने से पहले ही ग्रीन हाइड्रोजन को एक अधिक गहरी स्तर की रूप से टिकाऊता के लिए स्पष्ट करने वाला एजेंट बन जाएगा, जिसमें लोहा और DRI का हिस्सा भी शामिल है। जर्मनी और कनाडा के साथ एक स्थानीय उत्पादन स्थापित करने के लिए एक समूह का नेतृत्व करने से खुद को बैटरी के खतरों के खिलाफ बहुत अधिक खुले नहीं रहने देने के लिए दिखाया गया है, जिससे DRI प्रक्रिया का उपयोग करने से इस प्रक्रिया को अपने स्केलिंग के कारण बहुत आकर्षक बनाया जाता है। घरेलू स्टील, विशेष रूप से इलेक्ट्रिक वाहनों और विकल्प ऊर्जा बुनियादी ढांचे के लिए 1006mild स्टील, जिससे DRI आधारित उत्पादों के छोटे बाजारों में प्रवेश के अवसर बनते हैं।
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