Couverture de la 11e Exposition asiatique d’impression 3D

Couverture de la 11e Exposition asiatique d’impression 3D : innovation technologique des poudres métalliques et prospérité partagée de l’écosystème industriel.

Le 17 mars 2026, la 11e Exposition asiatique d’impression 3D et de fabrication additive (TCT Asia) a ouvert solennellement ses portes au Centre national des expositions et des congrès de Shanghai. En tant qu’événement de référence dans le domaine de la fabrication additive pour la région Asie-Pacifique, cette exposition a mis en place une plateforme écologique couvrant l’ensemble de la chaîne de valeur industrielle — équipements, matériaux, logiciels et scénarios d’application — avec une surface d’exposition de 55 000 m², plus de 550 entreprises participantes et des centaines de forums professionnels. En tant qu’entreprise clé spécialisée dans la recherche-développement et la fabrication de poudres métalliques, notre société, bien qu’elle ne participe pas directement à l’exposition, y a envoyé sur place une équipe technique spécialisée afin de s’impliquer pleinement dans ce grand rendez-vous industriel axé sur la concrétisation des applications industrielles.

Points forts de l’exposition : les matériaux métalliques deviennent le cœur des percées technologiques

Le hall 7.1 de ce salon met l’accent sur la fabrication additive métallique, en présentant les technologies d’impression métallique les plus avancées au monde ainsi que des solutions de matériaux haute performance. Des alliages de cuivre à haute conductivité et des alliages de titane de précision, indispensables dans le domaine aérospatial, aux alliages d’aluminium à haute résistance destinés aux véhicules à énergie nouvelle, en passant par les poudres d’acier pour matrices destinées à la fabrication de moules, l’amélioration des performances et l’optimisation de l’adaptabilité des procédés des matériaux métalliques sont devenues des priorités sectorielles. Les données exposées indiquent que, à mesure que la technologie de fabrication additive évolue du stade du prototypage vers la production à grande échelle, la stabilité par lots, la précision des composants et la maîtrise des coûts liés aux poudres métalliques constituent désormais les facteurs clés limitant le déploiement industriel de la fabrication haut de gamme : les poudres métalliques présentant une densité élevée (≥ 99 %), une faible teneur en oxygène et une excellente fluidité deviennent des matériaux incontournables dans des domaines tels que la fabrication de composants aérospatiaux complexes, les implants médicaux et les composants centraux des véhicules à énergie nouvelle.

Les observations sur site montrent que les entreprises industrielles de premier plan ont successivement présenté des percées technologiques dans le domaine des poudres métalliques : la poudre d’alliage de cuivre MT-CuCrZr améliorée d’AVIC Metal Additive Manufacturing a atteint une fourniture annuelle stable de 300 tonnes, tandis que la poudre CNPC-CuCrZr de China National Body New Materials a amélioré la précision du contrôle de la teneur en zirconium à ±0,1 %. Ces réalisations technologiques confirment la tendance de développement des poudres métalliques vers « hautes performances, production en série et personnalisation ». Par ailleurs, l’optimisation collaborative des équipements d’impression multi-faisceau laser, des systèmes de surveillance en boucle fermée et des poudres métalliques accélère la transition de la fabrication additive « du laboratoire à l’usine intelligente » et favorise le déploiement à grande échelle des scénarios d’applications finales.

Objectif fondamental de la visite de notre entreprise : cerner les besoins et co-créer des solutions matériaux

Pendant l'exposition, l'équipe technique de notre entreprise s'est concentrée sur la participation à des activités professionnelles telles que le « Forum sur l'innovation des matériaux pour la fabrication aérospatiale » et le « Séminaire sur le contrôle qualité en fabrication additive métallique », et a mené des échanges approfondis avec des utilisateurs finaux, des fabricants d'équipements et des instituts de recherche issus des secteurs de l’aérospatiale, de la fabrication automobile, de la santé et des soins médicaux, entre autres. Grâce à l’observation sur site et à la mise en relation technique, nous avons identifié avec précision trois grandes demandes industrielles :

1. La demande de mise à niveau de poudres métalliques spéciales « résistantes aux hautes températures et à haute résistance » dans le domaine des équipements haut de gamme ;

2. La demande d’achat à grande échelle de poudres métalliques générales « économiques et faciles à mettre en forme » émanant des petites et moyennes entreprises manufacturières ;

3. Le vide du marché concernant des solutions intégrées « matériau–procédé–application » dans les scénarios sur mesure.

En tant qu'entreprise profondément impliquée dans la fabrication de poudres métalliques, nous avons toujours mis l'accent sur « l'optimisation des performances des matériaux ». Grâce à notre expertise accumulée dans le procédé de fabrication de poudres par atomisation gazeuse, le contrôle précis de la composition, la maîtrise de la stabilité par lot et d'autres aspects, nous sommes en mesure de fournir une gamme complète de poudres métalliques, notamment des alliages de titane, des alliages d'aluminium, des aciers inoxydables et des aciers pour matrices, compatibles avec les principaux procédés de fabrication additive tels que la fusion sélective par lit de poudre laser (LPBF) et la fusion par faisceau d'électrons (EBM). Cette visite a renforcé davantage encore notre orientation stratégique consistant à « prendre la demande finale comme guide et à approfondir la collaboration entre industrie, université et recherche » ; à l'avenir, nous continuerons à optimiser notre gamme de produits, à proposer des solutions matérielles sur mesure adaptées à différents scénarios d'application et à fournir un soutien matériel fondamental au développement de haute qualité du secteur de la fabrication additive.

Perspective sectorielle : Collaboration écologique pour entamer conjointement une nouvelle ère de la fabrication

En tant que « baromètre » du développement industriel, TCT Asia ne se contente pas de présenter les réalisations des percées technologiques, mais construit également une plateforme écologique intégrée « industrie-université-recherche-application ». Avec la percée transversale de la technologie de fabrication additive dans des domaines tels que la fabrication spatiale, les composants à haute température et les implants médicaux, les poudres métalliques, en tant que consommables essentiels, connaîtront un espace marché accru ainsi que des défis techniques plus importants. Profitant de cette visite comme d’une opportunité, notre entreprise renforcera les échanges techniques et la coopération avec ses partenaires industriels, poursuivra ses investissements dans la recherche-développement et l’innovation, améliorera la stabilité des performances et l’adaptabilité aux applications de ses produits, et aidera davantage d’entreprises à concrétiser la transformation allant de « l’innovation en conception » à « la production de masse efficace ».

Nous invitons sincèrement les collègues du secteur à nous contacter via le site web officiel afin d’explorer conjointement les applications innovantes des poudres métalliques dans le domaine de la fabrication additive, de collaborer à la construction d’un écosystème industriel fondé sur la coopération et la réussite partagée, et de lancer ensemble une nouvelle ère de la fabrication haut de gamme !