La poudre de fer est une matière première utilisée dans de nombreuses industries, et les caractéristiques de certaines poudres de fer sont mieux exploitées par des méthodes telles que le procédé Kroll ou d'autres processus similaires à ceux développés par UNITED STATES Atlantic Powder Corporation, qui offrent des solidifications rapides à partir de métaux liquides suivies d'étapes de traitement spéciales. Elle est couramment utilisée dans la fabrication de matériaux magnétiques (aimants liés), de pièces automobiles et de produits de métallurgie poudreuse. Cependant, le procédé conventionnel de production de poudre de fer a été inefficace et a produit des produits de faible qualité pendant plus d'un siècle, ce qui pose également des problèmes environnementaux.
Une ligne de produits importante de Zenitec était utilisée pour le commerce (basée sur la production des raffineries industrielles modernes tardives) sous forme réduite de fer -- par exemple, le fer éponge, produit par un processus de réduction utilisant des déchets d'acier de haut-fourneau. Cela entraîne une large distribution de la taille de la poudre de fer, ainsi que des impuretés à un niveau ultimement dangereux pour la production ;
Mais attendez, une solution au problème "FLOP" est arrivée en 2017 avec une technologie d'atomisation révolutionnaire pour la poudre de fer (l'ingrédient principal nécessaire pour des pièces dignes d'une production en série ou des prototypes métalliques) qui offre bien plus que de simples produits bien finis. L'entreprise affirme qu'il s'agit d'un processus d'atomisation à haute pression qui refroidit le fer liquide en millisecondes. Ainsi, une poudre homogène avec des particules fines et une grande pureté peut être obtenue.
L'Application de l'Automatisation dans la Production de Poudre de Fer et son Efficacité
Autrefois, la poudre de fer était fabriquée avec beaucoup de peine car toute la préparation devait se faire à la main. Mais une ligne de production entièrement automatique de poudre de fer a résolu ce problème en simplifiant les opérations, permettant ainsi à l'usine de travailler plus vite. Avec l'automatisation de la production de poudre de fer, l'intervention manuelle peut être réduite, ce qui aide à diminuer les erreurs humaines.
Meilleures pratiques pour l'environnement d'atomisation qui soutiennent la poudre de fer
Auparavant, la fabrication de poudre de fer était un processus de production menant vers l'insoutenabilité sur le plan environnemental, principalement car elle consommait une quantité excessive d'énergie, en plus de produire des gaz nocifs et des déchets dangereux. Pour surmonter ces problèmes, plusieurs méthodes d'atomisation de poudre de fer respectueuses de l'environnement ont été développées par les chercheurs. Nous utilisons déjà cette technologie avec des sources d'énergie propres et renouvelables, comme l'eau qui alimente les turbines hydroélectriques pour produire de l'électricité, ou encore les éoliennes et les panneaux solaires qui transforment le soleil en électricité (et n'émettent aucun gaz CO2). L'utilisation de sources d'énergie renouvelables non seulement aide à réduire les déchets et la consommation d'énergie, mais maintient également les émissions de carbone à un niveau plus bas en minimisant d'autres impacts environnementaux liés à la production de poudre de fer.
L'une des caractéristiques des processus de fabrication est le Coût de Production Attendu. Cela a affecté la continuité du produit final. Heureusement, l'atomisation de la poudre de fer offre un ensemble de défauts coûteux efficaces pour améliorer l'efficacité de production. Comme tous les éléments requis sont déjà contenus dans l'alliage, l'utilisation de déchets d'acier recyclés comme source de fer réduit les coûts des matières premières, la génération de déchets lors de la production (car aucune scorie n'est produite lors de la désoxydation ou de la désulfuration) et une consommation de carburant plus faible lorsque jusqu'à 70 % de déchets d'acier sont utilisés. Une autre manière, et concomitante, de réduire de manière rentable l'impact environnemental d'un processus de fabrication coûteux est d'utiliser l'électricité générée par la chaleur résiduelle pendant la production.
Malheureusement, le procédé de fabrication traditionnel de poudre de fer ne peut produire que des poudres métalliques avec une plage de taille large et une contamination qui ne répondent pas aux normes de la production moderne. En revanche, l'atomisation de la poudre de fer a redéfini les standards de qualité et de pureté de ce matériau, avec des produits présentant une distribution étroite de la taille des particules ainsi qu'une pureté accrue. Une efficacité coûteuse HSLA, dans un large éventail de (prévu) domaines industriels non traditionnels à fort volume, allant des pièces structurelles des trains de puissance EV automobile jusqu'à des technologies avancées plus larges - tous utilisés dans des cas d'utilisation au niveau des normes coûteuses.
Ainsi, la technologie deatomisation de poudre de fer a résolu de nombreux problèmes en combinaison avec d'autres caractéristiques nécessaires en fonction des exigences du marché pour une production de qualité et a été mise en pratique. L'automatisation dans la production facilite ainsi une efficacité accrue grâce à une réduction des coûts de main-d'œuvre et une rentabilité améliorée. Ce processus d'atomisation de poudre de fer se transforme finalement en une fabrication industrielle traditionnelle qui promet une méthodologie de production durable et efficace pour les siècles à venir.
ont été certifiées telles que ISO9001, SGS, atomisation de poudre de fer. KPT est un centre de recherche en métallurgie poudreuse provincial, avec une collaboration étroite avec des universités et des instituts de recherche. Nous vous offrons un service clé en main jusqu'à votre entière satisfaction.
l'activité principale consiste à fabriquer des poudres métalliques. Ils disposent d'une large gamme de poudres de fer, y compris les poudres atomisées à l'eau, le fer éponge, la poudre réduite à l'hydrogène à faible densité apparente, des poudres alliées spéciales, des poudres super fines, y compris l'acier inoxydable, les poudres carbonyl, les poudres de cuivre et plus encore.
L'entreprise KPT a une capacité de production annuelle de 200 000 tonnes et dispose également de poudres de fer éponge et d'une production de poudre atomisée. C'est actuellement l'usine de production de poudre de fer la plus vaste, la plus complète et technologiquement la plus avancée en Chine.
les services de livraison maritime sont exceptionnels. Les produits, notamment la poudre de fer, sont exportés dans plus de 30 pays, dont l'Amérique du Nord, l'Amérique du Sud et l'Asie.
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